[發(fā)明專利]一種提取毛葉山桐子油脂和磷脂的聯(lián)產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010771108.6
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111909780A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張馳松;張玉林;狄飛達(dá);劉一靜
• 申請（專利權(quán)）人: 四川中海茂農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/04;C11B3/06;C11B3/10
• 代理公司: 成都厚為專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51255
• 代理人: 夏柯雙

本發(fā)明公開了一種提取毛葉山桐子油脂和磷脂的聯(lián)產(chǎn)方法，屬于油脂和磷脂提取分離技術(shù)領(lǐng)域。其包括分離膠質(zhì)和脫膠油，從膠質(zhì)中提取純化磷脂，對脫膠油進(jìn)行脫酸、水洗、脫色和脫臭處理，得到精制毛葉山桐子油。本發(fā)明以毛葉山桐子的毛油為原料，在精煉毛油的同時提取磷脂，有利于提高毛葉山桐子的經(jīng)濟價值，和精煉毛油的生產(chǎn)附加值。同時，本發(fā)明的聯(lián)產(chǎn)方法簡單易推廣，提取的磷脂純度高，提取溶劑可反復(fù)使用，對生產(chǎn)企業(yè)提高其經(jīng)濟效益具有重要意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提取毛葉山桐子油脂和磷脂的聯(lián)產(chǎn)方法，屬于油脂和磷脂提取分離技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

毛葉山桐子，又名椅桐、水冬瓜、油葡萄等，是大風(fēng)子科山桐子屬山桐子的變種，落葉喬木，主要分布在海邊500～2000米的亞熱帶及溫帶南部地區(qū)丘陵和山地的陽坡，屬于速生樹種，對氣候條件要求不嚴(yán)，生長適應(yīng)性強，尤其在地勢向陽、土質(zhì)疏松、排水良好的地方生長較快。毛葉山桐子的果實和種子均可榨油，在川、陜、甘交界的毛葉山桐子產(chǎn)區(qū)，人們利用其果實榨油食用已有上百年的歷史。據(jù)報道，毛葉山桐子果皮與種子富含不飽和脂肪酸亞油酸等油料成分及維生素E、磷脂等成分，是一種理想的優(yōu)質(zhì)油料作物，市場發(fā)展前景廣闊。但經(jīng)機械壓榨后的山桐子毛油不易精煉，易出現(xiàn)提取毛葉山桐子油耗時長、出油率低等問題，這主要是由于壓榨得到的山桐子毛油中富含有磷脂絮狀物，毛油中磷脂絮狀物的含量一般在2.5%～3%之間，且多為非水化磷脂，分離困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提取毛葉山桐子油脂和磷脂的聯(lián)產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種提取毛葉山桐子油脂和磷脂的聯(lián)產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1、對山桐子毛油加熱，向山桐子毛油中加入檸檬酸或磷酸，攪拌混合均勻后，繼續(xù)向山桐子毛油中加入水，攪拌均勻后進(jìn)行離心分離，得到膠質(zhì)和脫膠油。

S2、將膠質(zhì)溶于無水乙醇中，水浴加熱并攪拌至完全溶解，向溶解后的溶液中加入吸附脫色劑進(jìn)行攪拌吸附，對攪拌后的混合物過濾，對濾液進(jìn)行減壓干燥，得到純化脫油磷脂。

S3、向脫膠油中加入堿液并攪拌，在有皂粒析出，并出現(xiàn)油水分離后，停止攪拌，靜置至皂腳完全沉淀，取上層油相，即為脫酸油。

S4、對S3制得的脫酸油進(jìn)行水洗，洗滌后靜置分層，取上層脫酸油進(jìn)行真空脫水。

S5、向脫水后的脫酸油中加入脫色劑，脫色后過濾，取濾液，即為脫色油。

S6、對脫色油進(jìn)行脫臭處理，得到精制毛葉山桐子油。

進(jìn)一步的，在進(jìn)行S2之前，所述膠質(zhì)經(jīng)過粗提純處理，所述粗提純處理包括向膠質(zhì)中加入乙酸乙酯，萃取分離后得到磷脂相和乙酸乙酯-油混合相，對所述乙酸乙酯-油混合相進(jìn)行減壓蒸餾，回收乙酸乙酯后得到油，將油與S1中的脫膠油合并；對萃取得到的所述磷脂相進(jìn)行減壓干燥，得到粗提純后的膠質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述粗提純處理過程中，膠質(zhì)與乙酸乙酯的質(zhì)量比為1：0.8～1.2，萃取時間為30～45min。

進(jìn)一步的，在S2中，所述吸附脫色劑包括氧化鋁和活性白土，先向溶解于無水乙醇的膠質(zhì)溶液中加入氧化鋁進(jìn)行攪拌吸附，吸附后過濾，再向濾液中加入活性白土，攪拌后過濾，得到吸附脫色后的濾液。

進(jìn)一步的，在S4中，所述水洗前，將脫酸油的溫度調(diào)整至75～85℃，水洗時加入與脫酸油同溫的水進(jìn)行洗滌，水洗的加水量為脫酸油質(zhì)量的10%～15%，加水后靜置50～70min，舍棄水層，重復(fù)上述操作2～4次。