[發明專利]一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法

在審

• 申請號: 202010770953.1
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111995267A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 柳學忠;王容娥;徐保國;許元正;周賢凱
• 申請（專利權）人: 媧石水泥集團有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/48
• 代理公司: 武漢國越知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42232
• 代理人: 張熔舟

一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法，包括質量百分比為熟料粉45％以及礦渣復合粉55％，所述熟料粉按照質量百分比包括熟料88％、石粉6％以及脫硫石膏6％，本發明采用分別粉磨再勾兌的生產方法制成少熟料低水化熱的高等級水泥，質量等級完全達到國家標準規定的52.5水泥的標準，并且水化熱低、后期強度高且不斷增長。與傳統方法生產的52.5水泥等級相比較，熟料用量可以節約至少40％，不但降低了生產成本，而且大量使用了冶煉鋼鐵時產生的廢渣——高爐礦渣，這對提高經濟效益、資源綜合利用、保護環境、建設節約性社會具有重要意義。

技術領域

本發明涉及水泥制備技術領域，尤其是涉及一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法。

背景技術

目前大多數企業在生產礦渣硅酸鹽水泥時，采用熟料、礦渣與石膏等共同粉磨的工藝，由于礦渣的易磨性較熟料差，水泥中礦渣得不到充分磨細，導致礦渣的活性不能充分地發揮出來，影響了水泥的28天強度，限制了水泥中礦渣摻量的提高，熟料摻量增加，相應的水化熱也高；如果為了提高水泥中礦渣的細度，不僅出現磨機臺時產量下降，而且還出現熟料粉過粉磨現象，即小于3um的微粉大多是熟料粉，最終導致水泥初期水化快，化學需水量增加，水化熱高，不利于工程施工，為此我們提出一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法用以解決上述問題。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法用以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法，包括質量百分比為熟料粉45％以及礦渣復合粉55％；

所述熟料粉按照質量百分比包括熟料88％、石粉6％以及脫硫石膏6％；

所述礦渣復合粉按照質量百分比包括礦渣85％、石粉10％以及磷石膏5％。

優選的，所述熟料的28天強度大于55MPa；

所述熟料粉控制指標為45um細度≤3.0％、比表面積340±15㎡/kg。

優選的，所述礦渣復合粉控制指標為45um細度≤2.0％、比表面積430±15㎡/kg。

本發明還提供了一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法，包括以下步驟：

S1、按質量百分比取所述熟料88％、石粉6％以及脫硫石膏6％混合粉磨制成熟料粉；

S2、按質量百分比取所述礦渣85％、石粉10％以及磷石膏5％混合粉磨制成礦渣復合粉；

S3、按質量百分比取所述熟料粉45％以及礦渣復合粉55％經雙軸均混攪拌機充分混合制成少熟料低水化熱的高等級水泥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明采用分別粉磨再勾兌的生產方法制成少熟料低水化熱的高等級水泥，質量等級完全達到國家標準規定的52.5水泥的標準，并且水化熱低、后期強度高且不斷增長。與傳統方法生產的52.5水泥等級相比較，熟料用量可以節約至少40％，不但降低了生產成本，而且大量使用了冶煉鋼鐵時產生的廢渣——高爐礦渣，這對提高經濟效益、資源綜合利用、保護環境、建設節約性社會具有重要意義。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明的具體實施方式做進一步詳細說明。

由圖1給出，本發明一種少熟料低水化熱的高等級水泥的生產方法，