[發明專利]一種立式循環作業澆注成型機

在審

• 申請號: 202010770568.7
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111822661A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 莫軍紅;張素嫻;楊浩;李君龍
• 申請（專利權）人: 寧夏吉元冶金集團有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D7/12;B22D33/02;B22D7/08
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

本發明涉及一種立式循環作業澆注成型機，包括支撐框架、機頭、機尾、澆鑄部，所述機頭和機尾設置有傳動鏈輪，其特征在于，所述支撐框架上設置有從機頭到機尾的回字形導軌，所述從機頭到機尾的回字形導軌設置在豎直方向的平面內；所述澆鑄部包括若干緊貼設置的錠模小車，所述每個定模小車均包括模具和分別連接于模具左右兩側的連接板，所述連接板外側底部均對應橫向連接有兩個小車軸，所述每個小車軸均連接有車輪，所述車輪均置于回字形導軌中并沿回字形導軌運行，所述機頭和機尾的傳動鏈輪的齒均可置于任意兩個相鄰小車軸之間的間隙，并驅動定模小車沿導軌回字形。本發明可一次性澆筑成型為滿足規格要求的金屬錠，降低粉末率，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于金屬澆筑成型技術領域，具體涉及一種立式循環作業澆注成型機。

背景技術

現有的硅錳合金錠的生產過程是，將礦石熔煉后，澆筑到模具上成型為塊狀，硅錳合金錠多用于其他金屬冶煉調劑，為了滿足生產的規格要求，需對其進行破碎；但是在破碎時，會產生大量粉塵，粉末率高，造成極大浪費，而且破碎的金屬錠大小不均勻；另外，破碎工序費時費力，增大了生產成本。

現有專利也有涉及有關金屬錠連續澆筑成型的專利，例如名稱為《一種自振式連續澆鑄系統》，申請號為201611005009.7的發明專利；和名稱為《 一種雙排式連續澆鑄系統》，申請號為201611004743.1的發明專利。但均不能一次性澆筑成型為滿足規格要求的硅錳合金錠，其澆筑成型的硅錳合金錠仍然需要進行再次破碎，而且脫模時依靠金屬錠自身重力，或者輔助以振動裝置進行脫模，其缺陷是脫模效率不高或增大能耗。受于上述兩點限制，仍舊不能解決根本問題，不適于投入實際生產。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種立式循環作業澆注成型機；可一次性澆筑成型為滿足規格要求的金屬錠，降低金屬錠破碎時產生的粉末率。

為了達到上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種立式循環作業澆注成型機，包括支撐框架、固定在支撐框架上的機頭、機尾、澆鑄部，所述機頭和機尾設置有傳動鏈輪，所述支撐框架上設置有從機頭到機尾的回字形導軌，所述從機頭到機尾的回字形導軌設置在豎直方向的平面內，所述機頭和機尾的傳動鏈輪均豎向設置；所述澆鑄部包括若干緊貼設置的錠模小車，所述每個定模小車均包括模具和分別連接于模具左右兩側的連接板，所述每個模具在澆筑面的左右兩側和對應的連接板可拆卸連接，所述連接板外側底部均對應橫向連接有兩個小車軸，所述每個小車軸均連接有車輪，所述車輪均置于回字形導軌中并沿回字形導軌運行，所述機頭和機尾的傳動鏈輪的齒均可置于任意兩個相鄰小車軸之間的間隙，并驅動定模小車沿導軌回字形循環運行；

所述每個模具均設置有兩排向澆筑面前后兩側開口的半開錠坑，所述模具在回字形運行的直線運行過程中，相鄰兩排錠坑合并成底部密閉的完整錠坑，在機頭和機尾部分運行時，模具在澆筑面各自分離，完整錠坑分離為半開錠坑，主動使得金屬錠脫落；所述機頭或機尾部分的傳動鏈輪連接有減速機組。

進一步地，所述模具和左右兩側的連接板均通過螺栓連接，所述模具兩側均設置有固定槽，所述連接板上對應設置有安裝孔，螺栓的螺帽置于所述固定槽內留有間隙并且卡住，螺栓的螺栓柱伸出所述固定槽的槽口，并穿過對應連接板的安裝孔通過螺母連接固定，所述安裝孔和螺栓柱也留有間隙；使得模具在高溫變形時，仍然可拆卸。

進一步地，所述模具的左右兩側從上往下設置有兩組固定槽，連接板從上往下設置有兩組與固定槽配合的安裝孔。

進一步地，所述連接板的寬度小于等于模具左右兩側的寬度，安裝時連接板側邊不能超出模具的前后側面。

進一步地，所述小車軸上均套接有軸套，所述模具的上下兩個澆筑面各有兩排半開錠坑，所述半開錠坑為半球狀或柱狀。

進一步地，所述機尾的傳動鏈輪通過安裝軸和軸承安裝于支撐框架；所述軸承設置有軸承座，所述軸承座連接有對其向機頭方向施加拉力的配重裝置。