[發(fā)明專利]一種鋰電池的自動(dòng)組裝裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010770030.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111864273A | 公開(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王柯中 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 仙居潘佳電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M10/058 | 分類號(hào): | H01M10/058;H01M10/04;B23P23/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 317300 浙江省臺(tái)州市仙居*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰電池 自動(dòng) 組裝 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種鋰電池的自動(dòng)組裝裝置;包括主體箱,主體箱內(nèi)設(shè)有開口向上的電池板腔,電池板腔下側(cè)連通設(shè)有滾輪腔,滾輪腔左側(cè)設(shè)有位于電池板腔左側(cè)的換位腔,換位腔右側(cè)連通設(shè)有彈簧腔,換位腔左側(cè)連通設(shè)有長齒輪軸腔,長齒輪軸腔左側(cè)連通設(shè)有電機(jī)齒輪腔,換位腔左側(cè)設(shè)有位于電機(jī)齒輪腔前側(cè)的錐齒輪腔,錐齒輪腔前側(cè)設(shè)有開口向上的下皮帶腔,本裝置采用特殊的電池板,在電池板上固定所需的鋰電池?cái)?shù)量,在由滾筒推出適量長度的鎳片并切斷,最后完成焊接,這樣不僅減少了使用人工的數(shù)量,還提高了效率,并且本裝置操作簡單方便,一系列操作由機(jī)器自主完成,大大減少了工作人員受傷的可能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰電池相關(guān)領(lǐng)域,具體地說是一種鋰電池的自動(dòng)組裝裝置。
背景技術(shù)
鋰電池由于充電時(shí)間短、綠色環(huán)保循和循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn),逐漸被廣大市民接受,而且鋰電池還可以隨意組裝成不同容量,但目前大多數(shù)鋰電池組裝還采用人工點(diǎn)焊的方式,這樣大大降低了組裝的效率,另一方面在點(diǎn)焊的過程中,由于工作人員距離點(diǎn)焊器比較接近,所以還存在工作人員受傷的隱患。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)的不足,本發(fā)明提出了一種鋰電池的自動(dòng)組裝裝置,能夠克服上述缺陷。
本發(fā)明是一種鋰電池的自動(dòng)組裝裝置,包括主體箱,所述主體箱內(nèi)設(shè)有開口向上的電池板腔,所述電池板腔下側(cè)連通設(shè)有滾輪腔,所述滾輪腔左側(cè)設(shè)有位于所述電池板腔左側(cè)的換位腔,所述換位腔右側(cè)連通設(shè)有彈簧腔,所述換位腔左側(cè)連通設(shè)有長齒輪軸腔,所述長齒輪軸腔左側(cè)連通設(shè)有電機(jī)齒輪腔,所述換位腔左側(cè)設(shè)有位于所述電機(jī)齒輪腔前側(cè)的錐齒輪腔,所述錐齒輪腔前側(cè)設(shè)有開口向上的下皮帶腔,所述電池板腔右側(cè)設(shè)有開口向上的傳動(dòng)齒輪腔,所述主體箱上端面固定連接設(shè)有位于所述電池板腔左側(cè)的鎳片輸送箱,所述主體箱上端面固定連接設(shè)有位于所述電池板腔右側(cè)的點(diǎn)焊箱,所述點(diǎn)焊箱內(nèi)設(shè)有開口向下且與所述傳動(dòng)齒輪腔對(duì)應(yīng)的齒輪腔,所述齒輪腔上側(cè)連通設(shè)有拉桿腔,所述拉桿腔上側(cè)連通設(shè)有開口向左的點(diǎn)焊軸腔,所述鎳片輸送箱內(nèi)設(shè)有開口向下且與所述下皮帶腔對(duì)應(yīng)的上皮帶腔,所述上皮帶腔后側(cè)設(shè)有滾筒腔,所述滾筒腔左側(cè)連通設(shè)有鎳片腔,所述滾筒腔右側(cè)連通設(shè)有出料腔,所述鎳片輸送箱內(nèi)設(shè)有位于所述出料腔上側(cè)且開口向右的剪切彈簧腔,所述點(diǎn)焊軸腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接設(shè)有點(diǎn)焊軸,所述點(diǎn)焊軸上固定連接設(shè)有多個(gè)點(diǎn)焊器,所述點(diǎn)焊軸下端面與所述點(diǎn)焊軸腔上端壁固定連接設(shè)有點(diǎn)焊軸彈簧。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上,所述點(diǎn)焊軸內(nèi)設(shè)有拉桿點(diǎn)焊腔,所述拉桿點(diǎn)焊腔上端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述拉桿點(diǎn)焊腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接設(shè)有向下延伸貫穿所述點(diǎn)焊軸腔與所述拉桿腔至所述齒輪腔內(nèi)的拉桿,所述拉桿上側(cè)末端與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接,所述拉桿下側(cè)末端固定連接設(shè)有拉桿軸,所述齒輪腔左右兩端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有齒輪軸,所述齒輪軸上固定連接設(shè)有齒輪,所述齒輪與所述拉桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上,所述滾筒腔前后端壁內(nèi)上下對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向后延伸貫穿所述滾筒腔至所述滾筒軸齒輪腔內(nèi)的滾筒軸,下側(cè)所述滾筒軸向前延伸至所述上皮帶腔內(nèi),所述滾筒軸上固定連接設(shè)有互相嚙合且位于所述滾筒軸齒輪腔內(nèi)的滾筒軸齒輪,所述滾筒軸上固定連接設(shè)有位于所述滾筒腔內(nèi)且部分位于所述鎳片腔內(nèi)的滾筒,下側(cè)所述滾筒軸前側(cè)末端固定連接設(shè)有滾筒軸帶輪,所述下皮帶腔后端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有向前延伸至所述下皮帶腔內(nèi)且向后延伸至所述錐齒輪腔內(nèi)的皮帶輪軸,所述皮帶輪軸前側(cè)末端固定連接設(shè)有皮帶輪,所述皮帶輪軸后側(cè)末端固定連接設(shè)有錐齒輪,所述皮帶輪與所述滾筒軸帶輪之間動(dòng)力配合連接設(shè)有皮帶。
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