[發(fā)明專利]一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010769980.7 | 申請日： | 2020-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN111755919A | 公開（公告）日： | 2020-10-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐學(xué)禮 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州英憶新材料有限公司 |
| 主分類號： | H01R13/713 | 分類號： | H01R13/713;H01R13/71;H01R13/11;H01R13/03;H01R43/16;H01H37/32;H01H37/00;H01H11/00 |
| 代理公司： | 太原新航路知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14112 | 代理人： | 王云峰 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 具有 雙重 過載 功能 板式 移動 插座 | ||
1.一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，包括插座殼體、供電電路、翹板開關(guān)和若干個(gè)金屬簧片夾（1）；供電電路與各個(gè)金屬簧片夾（1）均設(shè)置于插座殼體的內(nèi)部；其特征在于：所述金屬簧片夾（1）呈Ω形，且其圓弧部的一側(cè)固定連接有與其圓弧面貼合的第一形狀記憶合金部件（2）；
所述翹板開關(guān)包括開關(guān)殼體（3）、翹板按鈕（4）和位于開關(guān)殼體（3）內(nèi)部且呈左高右低傾斜放置的導(dǎo)電翹板觸片（5）；開關(guān)殼體（3）設(shè)置于插座殼體的內(nèi)部，且其上壁與插座殼體的上壁銜接為一體；翹板按鈕（4）為下端面呈圓弧面的T型結(jié)構(gòu)，且其上部貫穿凸設(shè)于開關(guān)殼體（3）的上壁、中部鉸接于開關(guān)殼體（3）的上內(nèi)壁；翹板按鈕（4）的下端部滑動接觸于導(dǎo)電翹板觸片（5）的上表面；導(dǎo)電翹板觸片（5）的右端部與開關(guān)殼體（3）固定連接；且其下表面左端一體設(shè)置有動觸點(diǎn)（6）；動觸點(diǎn)（6）的正下方設(shè)置有一個(gè)頂端帶有靜觸點(diǎn)（7）且與開關(guān)殼體（3）固定連接的接線片（8）；接線片（8）、靜觸點(diǎn)（7）、動觸點(diǎn)（6）、導(dǎo)電翹板觸片（5）依次串聯(lián)連接于供電電路中；導(dǎo)電翹板觸片（5）的下表面與開關(guān)殼體（3）的下內(nèi)壁之間沿豎向設(shè)置有第二形狀記憶合金部件（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，其特征在于：第一形狀記憶合金部件（2）與第二形狀記憶合金部件（9）均由鎳鈦合金、鎳鈦銅合金或鎳鈦鈮合金制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，其特征在于：所述鎳鈦合金是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的：鈦43.93wt%-45.62wt%；不可避免的雜質(zhì)0.01wt%-0.1wt%；余量為鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，其特征在于：所述鎳鈦銅合金是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的：鈦43.93wt%-45.62wt%；銅0.12wt%-34.88wt%；不可避免的雜質(zhì)0.01wt%-0.1wt%；余量為鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，其特征在于：所述鎳鈦鈮合金是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的：鈦43.93wt%-45.62wt%；鈮0.17wt%-30.95wt%；不可避免的雜質(zhì)0.01wt%-0.1wt%；余量為鎳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，其特征在于：所述第二形狀記憶合金部件（9）呈彈簧形、U形、C形、N形或M形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，其特征在于：所述金屬簧片夾（1）由銅制成；金屬簧片夾（1）與第一形狀記憶合金部件（2）之間通過低溫釬焊、膠接或鉚接固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙重防過載功能的翹板式移動插座，其特征在于：所述第一形狀記憶合金部件（2）的制備方法，是采用如下步驟實(shí)現(xiàn)的：
S1：粗絲的制備：首先用真空感應(yīng)熔煉法制備合金鑄錠，并將該合金鑄錠在700℃-1000℃條件下保溫0.5h-3h，而后鍛造，鍛造結(jié)束后在700℃-1000℃條件下保溫0.5h-2h，然后軋制成直徑為6mm-10mm的粗絲；
S2：形狀記憶合金的成型工藝：將步驟S1制備的粗絲在600℃-950℃條件下保溫5min-30min，而后將該粗絲軋制成厚度為0.2mm-2mm的板材，并將該板材裁切后固定在Ω形模具上以400℃-600℃的條件保溫5sec-60sec，然后取出并快速冷卻以固定形狀；
S3：形狀記憶訓(xùn)練：將步驟S2制備的形狀記憶合金成型件加熱至400℃-600℃，并在該溫度條件下保溫1min-60min，然后空冷，由此完成第一形狀記憶合金部件（2）的制備。
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