[發(fā)明專(zhuān)利]海洋光電復(fù)合纜光電分離的接續(xù)腔體以及密封檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010769929.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111900573B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季福武;金璐;楊群慧;周懷陽(yáng);王虎;王亞龍;劉偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): H01R13/52
• 分類(lèi)號(hào): H01R13/52;G01M3/28
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 劉宗磊

1.一種用于海洋光電復(fù)合纜光電分離的接續(xù)腔體，所述接續(xù)腔體由密封連接的纜芯密封筒體和接續(xù)密封筒體構(gòu)成，纜芯密封筒體密封安裝在接續(xù)密封筒體的前端開(kāi)口，在接續(xù)密封筒體后端密封安裝有一端蓋，其特征在于，纜芯密封筒體作為接續(xù)密封筒體的一個(gè)密封蓋，當(dāng)纜芯穿過(guò)纜芯密封筒體進(jìn)入接續(xù)密封筒體時(shí)，在纜芯密封筒體兩端分別對(duì)纜芯實(shí)施密封；

在纜芯密封筒體的空腔設(shè)置有上下兩個(gè)第一油孔，兩個(gè)第一油孔分別與纜芯密封筒體的兩個(gè)第一流體接口相連，兩個(gè)第一油孔分別開(kāi)設(shè)在空腔的底面和頂面，由下第一油孔注油至空腔并通過(guò)上第一油孔排盡空氣后，加壓測(cè)試所述空腔的密封性；

在纜芯密封筒體和接續(xù)密封筒體之間設(shè)置有兩個(gè)軸向的第二密封圈，在兩個(gè)第二密封圈之間的纜芯密封筒體或接續(xù)密封筒體上開(kāi)設(shè)有上下兩個(gè)第二油孔，在纜芯密封筒體或接續(xù)密封筒體的外壁上設(shè)置有兩個(gè)第二流體接口分別與兩個(gè)第二油孔相連，兩個(gè)第二油孔分別開(kāi)設(shè)在兩個(gè)第二密封圈之間的纜芯密封筒體外壁或接續(xù)密封筒體內(nèi)壁的最下端和最上端，由下第二油孔注油至兩個(gè)第二密封圈之間并通過(guò)上第二油孔排盡空氣后，加壓測(cè)試兩個(gè)第二密封圈之間的密封性；

在端蓋和接續(xù)密封筒體之間設(shè)置有兩個(gè)軸向的第三密封圈，在兩個(gè)第三密封圈之間的端蓋或接續(xù)密封筒體上開(kāi)設(shè)有上下兩個(gè)第三油孔，在纜芯密封筒體或接續(xù)密封筒體的外壁上設(shè)置有兩個(gè)第三流體接口分別與兩個(gè)第三油孔相連，兩個(gè)第三油孔分別開(kāi)設(shè)在兩個(gè)第三密封圈之間的端蓋外壁或接續(xù)密封筒體內(nèi)壁的最下端和最上端，由下第三油孔注油至兩個(gè)第三密封圈之間并通過(guò)上第三油孔排盡空氣后，加壓測(cè)試所述空腔的密封性。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于海洋光電復(fù)合纜光電分離的接續(xù)腔體，其特征在于，上下兩個(gè)第一流體接口和上下兩個(gè)第一油孔之間分別通過(guò)設(shè)置在纜芯密封筒體內(nèi)部的流道相連；

第二流體接口和第二油孔之間以及第三流體接口和第三油孔之間分別通過(guò)設(shè)置在纜芯密封筒體或接續(xù)密封筒體內(nèi)部的流道相連。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于海洋光電復(fù)合纜光電分離的接續(xù)腔體，其特征在于，每個(gè)第一流體接口、第二流體接口和第三流體接口配置有可拆卸的堵頭，且下方的第一流體接口、第二流體接口和第三流體接口用于和注油泵相連。

4.一種海洋光電復(fù)合纜光電分離接續(xù)腔體的密封檢測(cè)方法，所述接續(xù)腔體由密封連接的纜芯密封筒體和接續(xù)密封筒體構(gòu)成，纜芯密封筒體密封安裝在接續(xù)密封筒體的前端開(kāi)口，在接續(xù)密封筒體后端密封安裝有一端蓋，其特征在于，在纜芯密封筒體的空腔設(shè)置有上下兩個(gè)第一油孔，兩個(gè)第一油孔分別與纜芯密封筒體外的兩個(gè)第一流體接口相連，所述密封檢測(cè)方法包括如下步驟：

S1、將注油泵與下第一流體接口相連對(duì)空腔進(jìn)行注油，當(dāng)油從上第一流體接口排出后堵住上第一流體接口，隨后繼續(xù)注油，壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值后停止注油，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)觀測(cè)下第一流體接口的壓力變化是否超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，若在閾值范圍內(nèi)表示空腔密封完好，隨后將注油泵壓力調(diào)整到常壓，斷開(kāi)注油泵與下第一流體接口的連接并用堵頭將下第一流體接口密封；

S2、將纜芯密封筒體密封連接在接續(xù)密封筒體的一端，檢測(cè)并確保纜芯密封筒體和接續(xù)密封筒體連接的密封性，在纜芯密封筒體和接續(xù)密封筒體之間設(shè)置有兩個(gè)軸向的第二密封圈，在兩個(gè)第二密封圈之間的纜芯密封筒體或接續(xù)密封筒體上開(kāi)設(shè)有上下兩個(gè)第二油孔，在纜芯密封筒體或接續(xù)密封筒體的外壁上設(shè)置有兩個(gè)第二流體接口分別與兩個(gè)第二油孔相連，檢測(cè)密封性的步驟具體如下：將注油泵與下第二流體接口相連對(duì)兩個(gè)第二密封圈之間進(jìn)行注油，當(dāng)油從上第二流體接口排出后堵住上第二流體接口，隨后繼續(xù)注油，壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值后停止注油，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)觀測(cè)下第二流體接口的壓力變化是否超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，若在閾值范圍內(nèi)表示空腔密封完好，隨后將注油泵壓力調(diào)整到常壓，斷開(kāi)注油泵與下第二流體接口的連接并用堵頭將下第二流體接口密封，若超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，重新進(jìn)行密封作業(yè)；

S3、將端蓋固定安裝在接續(xù)密封筒體的另一端，檢測(cè)并確保端蓋和接續(xù)密封筒體連接的密封性，在端蓋和接續(xù)密封筒體之間設(shè)置有兩個(gè)軸向的第三密封圈，在兩個(gè)第三密封圈之間的端蓋或接續(xù)密封筒體上開(kāi)設(shè)有上下兩個(gè)第三油孔，在端蓋或接續(xù)密封筒體的外壁上設(shè)置有兩個(gè)第三流體接口分別與兩個(gè)第三油孔相連，檢測(cè)密封性的步驟具體如下：將注油泵與下第三流體接口相連對(duì)兩個(gè)第三密封圈之間進(jìn)行注油，當(dāng)油從上第三流體接口排出后堵住上第三流體接口，隨后繼續(xù)注油，壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值后停止注油，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)觀測(cè)下第三流體接口的壓力變化是否超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，若在閾值范圍內(nèi)表示空腔密封完好，隨后將注油泵壓力調(diào)整到常壓，斷開(kāi)注油泵與下第三流體接口的連接并用堵頭將下第三流體接口密封，若超過(guò)預(yù)設(shè)閾值，重新進(jìn)行密封作業(yè)。