[發(fā)明專利]鈣質(zhì)砂混凝土新型路堤施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010769870.0 | 申請日： | 2020-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN111893825A | 公開（公告）日： | 2020-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡俊;周禹暄;陳璐;任軍昊 | 申請（專利權(quán)）人： | 海南大學 |
| 主分類號： | E01C3/00 | 分類號： | E01C3/00;C04B28/00;B28B1/04;B28B11/24;B28B7/38 |
| 代理公司： | 濟南領(lǐng)升專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37246 | 代理人： | 王吉勇 |
| 地址： | 570228 *** | 國省代碼： | 海南;46 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鈣質(zhì) 混凝土 新型 路堤 施工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鈣質(zhì)砂混凝土新型路堤施工方法，其中鈣質(zhì)砂混凝土的各組分配比為：鈣質(zhì)砂用量為600kg/m3、礁灰?guī)r碎石用量為750kg/m3、水泥用量為700kg/m3、水用量為230kg/m3、粉煤灰摻量為80kg/m3、減水劑摻量為4kg/m3，施工前制作試塊對混凝土的質(zhì)量進行控制，本發(fā)明利用島礁上的礁灰?guī)r碎石和鈣質(zhì)砂，與摻料按一定配合比拌和，形成一種鈣質(zhì)砂混凝土用于島礁上路堤建設(shè)，其取材容易，不僅能夠有效利用島礁有限的資源，還能降低陸源材料的運輸成本，縮短工程建設(shè)周期，對于建筑新材料的推廣應(yīng)用和島礁工程建設(shè)開發(fā)均具有很重要的科學意義和工程價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及路堤施工方法領(lǐng)域，具體涉及一種鈣質(zhì)砂混凝土新型路堤施工方法。
背景技術(shù)
島礁工程建設(shè)主要是以港口、碼頭、機場和房屋建筑為主，這些建筑都不可避免要使用鋼筋混凝土，建設(shè)所需的鋼筋混凝土材料包括鋼筋、水泥、砂石骨料甚至拌合用淡水都是從大陸經(jīng)海上長途運輸而來，成本極高。因此如何節(jié)約建設(shè)成本以及如何解決島礁建設(shè)中建筑材料就近取材成為島礁建設(shè)的重要問題。現(xiàn)代建筑物的主要建筑材料是混凝土，而拌制混凝土需要碎石、河砂和淡水，但這些資源在島礁上都很缺乏。因此，在不破壞島礁環(huán)境的前提下，利用島礁上的礁灰?guī)r碎石、鈣質(zhì)砂作為骨料，并用海水代替淡水進行混凝土的拌制，這對于珊瑚島礁的民用工程和國防工程建設(shè)都具有極其重要的意義。這不僅可以很大程度的降低工程造價，還可以大量縮短開發(fā)和建設(shè)工期。因此急需一種使用鈣質(zhì)砂混凝土搭建路堤的新型施工方法，達到節(jié)約建造成本的同時縮短施工工期。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈣質(zhì)砂混凝土新型路堤施工方法，有效利用島礁自身的資源，降低陸源材料的運輸成本，縮短工程建設(shè)周期，對于建筑新材料的推廣應(yīng)用和島礁工程建設(shè)開發(fā)均具有重要的科學意義和工程價值。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種鈣質(zhì)砂混凝土新型路堤施工方法，包括如下步驟：
S1.按比例配置鈣質(zhì)砂混凝土并制作試塊；
S2.劃分施工單元并配備作業(yè)人員和機械設(shè)備；
S3.在施工區(qū)域設(shè)置警示標示并安排專人調(diào)度；
S4.在路基上設(shè)置方格網(wǎng)樁；
S5.鋪設(shè)鈣質(zhì)砂混凝土并拌和；
S6.對路面碾壓并進行養(yǎng)生。
所述鈣質(zhì)砂混凝土組成為：鈣質(zhì)砂、礁灰?guī)r碎石、水、水泥、粉煤灰和減水劑，其中鈣質(zhì)砂用量為600kg/m3、礁灰?guī)r碎石用量為750kg/m3、水泥用量為700kg/m3、水用量為230kg/m3、粉煤灰摻量為80kg/m3，減水劑摻量為4kg/m3，粗骨料為礁灰?guī)r碎石、細骨料為鈣質(zhì)砂，二者的主要化學成分都是碳酸鈣，依此比例配置的鈣質(zhì)砂混凝土相比普通混凝土，其前期強度增長較快，七天抗壓強度基本能達到28天抗壓強度的85％以上，28天抗壓強度最高可達55.7MPa。
所述試塊的制作方法按照如下步驟進行：
1)材料處理
將礁灰?guī)r石塊破碎，選取5-10mm和10-20mm兩種粒徑組，同時將碎塊進行磨圓處理，使其表面光滑，將兩種粒徑組的碎塊按不同質(zhì)量比進行混合，質(zhì)量比為5-10mm：10-20mm＝1:2，混合物即為粗骨料；
2)材料拌合
先將干燥的粗、細骨料和1/2拌合用水進行短時間攪拌，然后加入水泥、剩余拌合用水、粉煤灰和減水劑并繼續(xù)攪拌；
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