[發(fā)明專(zhuān)利]一種廢舊SCR脫硝催化劑的回收方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010769131.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111910079A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李猛;曹亦俊;袁君帆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B34/22;C22B34/36;B01J38/70;B01J38/48;B01J23/92;B01J23/30
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 程虹

本發(fā)明涉及一種廢舊SCR脫硝催化劑的回收方法，屬于固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有廢舊催化劑脫砷回收中催化劑的結(jié)構(gòu)被破壞，釩鎢分別回收提取效率低的問(wèn)題。包括以下步驟：將廢舊SCR脫硝催化劑干燥、研磨、篩分，得到催化劑粉末；將催化劑粉末加到含有碳酸氫銨或碳酸銨和氧化劑的溶液中進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到混合物；將混合物過(guò)濾得到浸出渣和第一濾液，對(duì)浸出渣進(jìn)行清洗、干燥處理；將偏釩酸銨和鎢酸銨加入到草酸中混合得到混合溶液，將浸出渣加入到混合溶液中浸漬；將浸漬后的溶液進(jìn)行過(guò)濾得到第一固相，將第一固相干燥、煅燒；將第一濾液加入硫酸亞鐵，得到第二濾液和第二固相，將第二濾液進(jìn)行萃取。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊催化劑的回收和再生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊SCR脫硝催化劑的回收方法。

背景技術(shù)

我國(guó)每年產(chǎn)生大量的廢舊SCR脫硝催化劑，部分的失活的SCR脫硝催化劑可通過(guò)再生重復(fù)使用，但是再生的時(shí)間有限，在經(jīng)過(guò)多次再生之后，幾乎所有的廢舊催化劑都會(huì)被當(dāng)做廢舊物處理。這些廢舊的SCR脫硝催化劑因?yàn)樯榈拇嬖诒灰暈槲ｋU(xiǎn)廢舊物，然而這些廢舊的SCR脫硝催化劑也含有有價(jià)值的金屬，例如釩、鎢、鈦等，因此，如果處理方法不當(dāng)，將會(huì)引起環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)。2014年，隨著新環(huán)保法規(guī)的實(shí)施，我國(guó)廢舊的SCR脫硝催化劑被列為危險(xiǎn)固體廢物。因此，需要對(duì)廢舊物進(jìn)行凈化處理。

現(xiàn)有的一些工藝中，有的通過(guò)對(duì)廢舊SCR脫硝催化劑先進(jìn)行酸浸回收釩，之后通過(guò)堿浸回收鎢，該方法使釩鎢的回收率達(dá)到96％，純度達(dá)到98％；也有一些工藝對(duì)預(yù)處理過(guò)的廢舊催化劑使用硫酸活化，得到活化漿液，加熱之后過(guò)濾得到固相產(chǎn)物和濾液，對(duì)固相產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥、煅燒之后得到鈦鎢粉產(chǎn)品。

現(xiàn)有方法都是對(duì)廢舊SCR脫硝催化劑通過(guò)堿性烘焙、堿性或者酸性浸出進(jìn)行處理，這些方法都是把釩鎢分別回收提取，還沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊催化劑載體二氧化鈦的再生回收，造成資源浪費(fèi)和物料消耗。

SCR脫硝催化劑是以二氧化鈦為主要載體，V₂O₅為活性組分，WO₃是保持熱穩(wěn)定性和阻硫劑的作用。釩鎢占SCR脫硝催化劑的少于10wt％,但是占用總成本的40％，將釩鎢從廢舊SCR脫硝催化劑中回收可以降低生產(chǎn)成本，對(duì)催化劑進(jìn)行脫砷處理得到解毒的催化劑載體，催化劑的載體晶體結(jié)構(gòu)沒(méi)有破壞，有望實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊SCR脫硝催化劑的循環(huán)使用。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上分析，本發(fā)明旨在提供一種廢舊SCR脫硝催化劑的回收方法，至少能夠解決以下技術(shù)問(wèn)題之一：(1)現(xiàn)有的廢舊SCR脫硝催化劑脫砷回收方法中催化劑的載體晶體結(jié)構(gòu)被破壞，沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊催化劑載體二氧化鈦的再生回收，造成資源浪費(fèi)和物料消耗；(2)釩鎢分別回收提取，工藝復(fù)雜，效率低。

本發(fā)明的目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種廢舊SCR脫硝催化劑的回收方法，包括以下步驟：

步驟1、將廢舊SCR脫硝催化劑干燥、研磨、篩分，得到催化劑粉末；

步驟2、將催化劑粉末進(jìn)行浸出反應(yīng)：將催化劑粉末加到含有碳酸氫銨或碳酸銨和氧化劑的溶液中進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到混合物；

步驟3、將混合物過(guò)濾得到浸出渣和第一濾液，對(duì)浸出渣進(jìn)行清洗、干燥處理；

步驟4、將偏釩酸銨和鎢酸銨加入到草酸中混合得到混合溶液，將浸出渣加入到混合溶液中浸漬；

步驟5、將步驟4浸漬后的溶液進(jìn)行過(guò)濾得到第一固相，將第一固相干燥、煅燒；

步驟6、將第一濾液中加入硫酸亞鐵靜置，得到第二濾液和第二固相，將第二濾液進(jìn)行萃取回收釩鎢。

進(jìn)一步的，所述步驟2中，氧化劑為過(guò)氧化氫或氧氣或空氣。

進(jìn)一步的，所述步驟1中，干燥溫度為70～90℃，干燥時(shí)間為22～26h。