[發明專利]一種制備高級潤滑油mPAO的系統和方法

在審

• 申請號: 202010768868.1
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN112029021A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 羅睿;何琨;呂世軍;丁智翔;邢玉林;王濤;薛怡珺;余超;白玫;李真澤;李勇;宋佳琳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
• 主分類號: C08F10/00
• 分類號: C08F10/00;C08F2/01;C08F8/04;C10M107/02
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郎祺

1.一種制備高級潤滑油mPAO的系統，其特征在于，按照管路連接的順序，依次由原料預處理系統、聚合反應系統、過濾分離系統、加氫精制系統4個系統組成；

其中，所述原料預處理系統，按照管路連接的順序，依次包括干燥單元、脫氧單元、第一過濾單元、凈化單元和預熱單元，還包括惰性氣體干燥單元。

所述聚合反應系統為聚合反應單元；

所述過濾分離系統，按照管路連接的順序，依次包括第二過濾單元和分離單元；

所述加氫精制系統，按照管路連接的順序，依次包括加氫單元和精制單元。

2.根據權利要求1所述的制備高級潤滑油mPAO的系統，其特征在于，所述惰性氣體干燥單元與所述凈化單元的另一端連接。

3.一種基于權利要求1-2任一項所述的系統的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(a)將α-烯烴原料進行干燥、脫氧、過濾預處理得到精制α-烯烴原料，再用干燥的惰性氣體進一步凈化預處理后的精制α-烯烴原料并預熱到反應溫度，預熱α-烯烴原料與催化劑M、助催化劑T、助催化劑B一同送入聚合反應單元；

(b)在所述聚合反應單元內，物料進行聚合反應，聚合反應放熱用循環水盤管冷卻降溫并移走，聚合反應單元采用多級聚合反應器，通過調節液位來控制聚合反應停留時間，聚合反應后，從聚合反應器流出的反應產物包含茂金屬mPAO初級產品、未反應的α-烯烴原料、α-烯烴二聚體與催化劑和助催化劑；

(c)將反應產物送入第二過濾單元過濾分離出催化劑和助催化劑，再將反應產物送入分離單元，分離單元包括烯烴分離器和低聚物分離器；在烯烴分離器中將未反應的α-烯烴原料由烯烴分離器頂部蒸出，剩余產物送入低聚物分離器，在此將α-烯烴二聚體分離出來；

(d)將分離后的mPAO初級產品泵送至加氫單元，在加氫單元內，mPAO初級產品與氫氣進行加氫反應，反應后的mPAO潤滑油與未反應的氫氣進入精制單元氣液分離脫除氫氣，加氫精制處理后得到高級潤滑油mPAO產品。

4.根據權利要求3所述的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，所述惰性氣體為氦氣、氖氣、氬氣、氮氣中的一種或者一種以上的混合氣體。

5.根據權利要求3所述的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，所述聚合反應器的反應壓力為0.1～2.0MPaA，反應溫度為100～250℃，反應停留時間為0.4～6.0h，級數為1～8級。

6.根據權利要求3所述的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，所述烯烴分離器的操作壓力為20～400kPaA，頂部操作溫度為70～130℃，底部操作溫度為180～220℃。

7.根據權利要求3所述的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，所述低聚物分離器的操作壓力為2～120kPaA，頂部操作溫度為130～200℃，底部操作溫度為220～260℃。

8.根據權利要求3所述的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，所述加氫單元的反應壓力為4.0～12.0MPaA，反應溫度為160～300℃，氫油體積比為200～800：1，體積空速為0.2～20.0h^-1。

9.根據權利要求3所述的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，所述烯烴分離器的設備結構型式為高效塔板精餾塔、高效填料精餾塔、精密蒸餾分離塔、分子蒸餾分離器中的一種。

10.根據權利要求3所述的制備高級潤滑油mPAO的方法，其特征在于，所述低聚物分離器的設備結構型式為高效塔板精餾塔、高效填料精餾塔、精密蒸餾分離塔、分子蒸餾分離器中的一種。