[發(fā)明專(zhuān)利]自動(dòng)數(shù)控雙切邊加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010768852.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111790950A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高航;劉廣友;鄒建軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞華南設(shè)計(jì)創(chuàng)新院;珂爾默（東莞）制造技術(shù)有限公司;大連理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23D79/00
• 分類(lèi)號(hào): B23D79/00;B23Q3/08;B23Q7/00;B23Q11/08;B23Q11/00;B08B5/04
• 代理公司: 深圳科灣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44585
• 代理人: 鐘斌

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)數(shù)控雙切邊加工裝置，包括機(jī)架、裝設(shè)于機(jī)架上的可調(diào)節(jié)工作臺(tái)、裝設(shè)于機(jī)架兩側(cè)的切邊機(jī)構(gòu)及用于帶動(dòng)切邊機(jī)構(gòu)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述可調(diào)節(jié)工作臺(tái)包括左工作臺(tái)、右工作臺(tái)及用于調(diào)節(jié)左工作臺(tái)和右工作臺(tái)之間的距離的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例將傳統(tǒng)的固定式工作臺(tái)改進(jìn)為包括左工作臺(tái)和右工作臺(tái)且間距可調(diào)節(jié)的可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)適應(yīng)不同規(guī)格的板材的切邊操作；確保切邊機(jī)構(gòu)始終處于可調(diào)節(jié)工作臺(tái)兩側(cè)的位置進(jìn)行雙邊同步切邊，能夠有效提高加工效率，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的全自動(dòng)化，簡(jiǎn)單便捷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于自動(dòng)化加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)數(shù)控雙切邊加工裝置。

背景技術(shù)

電子行業(yè)用覆銅板材、航空航天領(lǐng)域用復(fù)合材料等平面類(lèi)板材坯件成形后，通常需要進(jìn)行切邊加工整形，獲得需要的長(zhǎng)、寬尺寸。為了實(shí)現(xiàn)平面類(lèi)板材坯件的高效切邊加工，采用雙刀具兩邊同步進(jìn)行高效切邊加工，是提高效率的重要技術(shù)途經(jīng)。通常上述板材多數(shù)為厚度小的薄板，采用真空吸附夾持薄板是常見(jiàn)的成熟技術(shù)，為了切斷工件，刀具底端需要探入到工作臺(tái)以下，才能切斷工件，為此在工作臺(tái)兩邊對(duì)應(yīng)切割加工刀具下方，設(shè)計(jì)制造出一定深度和寬度的溝槽，是解決問(wèn)題的可行辦法。但是對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)加工線上進(jìn)行板材坯件兩邊的切邊加工，由于加工規(guī)格品種多，如何實(shí)時(shí)同步自動(dòng)調(diào)節(jié)板材在工作臺(tái)上位置，使之在不同寬度切割要求條件下，刀具均能夠處于工作臺(tái)下方的溝槽內(nèi)，即自動(dòng)對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)工作臺(tái)夾持工件的寬度尺寸，成為制約雙邊同步高效切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)的瓶頸和亟待解決的難題，現(xiàn)有的機(jī)床無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述加工要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的加工裝置不能使用不同規(guī)格的板材雙邊切邊需求的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)數(shù)控雙切邊加工裝置。

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)數(shù)控雙切邊加工裝置，包括機(jī)架、裝設(shè)于機(jī)架上的可調(diào)節(jié)工作臺(tái)、裝設(shè)于機(jī)架兩側(cè)的切邊機(jī)構(gòu)及用于帶動(dòng)切邊機(jī)構(gòu)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述可調(diào)節(jié)工作臺(tái)包括左工作臺(tái)、右工作臺(tái)及用于調(diào)節(jié)左工作臺(tái)和右工作臺(tái)之間的距離的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)基座、裝設(shè)于調(diào)節(jié)基座上的雙頭反向螺紋絲杠、用于帶動(dòng)雙頭反向螺紋絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一調(diào)節(jié)動(dòng)力件及裝設(shè)于雙頭反向螺紋絲桿兩端的螺母；所述螺母分別裝設(shè)于左工作臺(tái)和右工作臺(tái)；所述機(jī)架上還設(shè)有導(dǎo)向滑軌；所述左工作臺(tái)和右工作臺(tái)分別設(shè)有與所述導(dǎo)向滑軌配合使用的導(dǎo)向滑塊。

進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)工作臺(tái)設(shè)有多個(gè)真空腔，所述真空腔與真空泵連接；所述可調(diào)節(jié)工作臺(tái)與板材連接的一側(cè)面設(shè)有與真空腔連通的真空吸孔。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于機(jī)架兩側(cè)移動(dòng)導(dǎo)軌、裝設(shè)于移動(dòng)導(dǎo)軌上的移動(dòng)座及用于帶動(dòng)移動(dòng)座沿移動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)動(dòng)力件；所述切邊機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述移動(dòng)座上。

進(jìn)一步地，所述切邊機(jī)構(gòu)包括切邊基座、裝設(shè)于切邊基座上的切邊動(dòng)力件、裝設(shè)于切邊動(dòng)力件輸出端的切刀及用于帶動(dòng)切刀遠(yuǎn)離或靠近可調(diào)節(jié)工作臺(tái)的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述切邊基座上設(shè)有切邊固定座，所述切邊動(dòng)力件固定裝設(shè)于所述切邊固定座上；所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于切邊基座上的移動(dòng)基座、螺接于移動(dòng)基座且兩端通過(guò)軸承安裝于切邊固定座的螺桿、用于帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二調(diào)節(jié)動(dòng)力件。

進(jìn)一步地，所述切邊固定座底部設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，所述切邊基座設(shè)有與所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌配合使用調(diào)節(jié)導(dǎo)塊。

進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)工作臺(tái)上還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位基座、裝設(shè)于定位基座的定位動(dòng)力件及裝設(shè)于定位動(dòng)力件輸出端的定位塊。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架在切刀下方位置處設(shè)有邊料收納槽；所述切邊機(jī)構(gòu)在切刀位置還設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)數(shù)控雙切邊加工裝置還包括罩蓋于機(jī)架外側(cè)的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)有板材入口，所述板材入口處設(shè)有輸送架；所述輸送架設(shè)有輸送帶及用于帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送動(dòng)力件。