[發(fā)明專利]一種套筒注漿孔和出漿孔內(nèi)灌漿料表面硬度的測試方法

有效

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• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111948076B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧盛;吳玉龍;丁晨晨;原義偉;崔詠軍
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心
• 主分類號: G01N3/52
• 分類號: G01N3/52;G01N3/02;G01D21/02
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 王佳麗

本發(fā)明公開了一種套筒注漿孔和出漿孔內(nèi)灌漿料表面硬度的測試方法，采用DL型里氏硬度計(jì)以及套設(shè)在DL型里氏硬度計(jì)的沖擊管上的測點(diǎn)定位模塊配合測試，所述測點(diǎn)定位模塊包括支承環(huán)和調(diào)節(jié)塊，所述支承環(huán)用以定位測點(diǎn)，所述支承環(huán)和調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有用于套設(shè)的過孔，調(diào)節(jié)塊上還設(shè)置有用以觀察孔道內(nèi)部的內(nèi)窺觀察鏡；測試方法包括以下步驟：S1：根據(jù)封堵塞尺寸確定檢測面直徑；S2：根據(jù)測點(diǎn)的邊距規(guī)定值及間距規(guī)定值，判斷檢測面最大測點(diǎn)數(shù)量；S3：選擇待檢的預(yù)制構(gòu)件，確定檢測面實(shí)際測點(diǎn)數(shù)量；S4：在測點(diǎn)定位模塊的配合下進(jìn)行表面硬度測試；S5：根據(jù)多個測點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)得出檢測結(jié)果。本發(fā)明操作便捷，測點(diǎn)的間距及邊距易于控制，測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套筒注漿孔和出漿孔內(nèi)灌漿料表面硬度的測試方法。

背景技術(shù)

目前，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)在世界范圍內(nèi)受到了極大的關(guān)注并應(yīng)用。與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，裝配式結(jié)構(gòu)有著建造成本低、施工速度快、施工周期短、工程質(zhì)量高以及環(huán)境友好和低能耗等優(yōu)點(diǎn)。套筒灌漿連接是目前裝配式中鋼筋連接的一種主要方式，其連接質(zhì)量直接影響著整個結(jié)構(gòu)的安全性能和使用性能。作為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)，套筒灌漿連接主要用于連接結(jié)構(gòu)中重要部位豎向構(gòu)件的鋼筋，由其連接原理可知，灌漿料的質(zhì)量是影響整個連接的重要因素，且其質(zhì)量的好壞主要通過灌漿料的強(qiáng)度來評判。灌漿料實(shí)體強(qiáng)度是保證鋼筋套筒灌漿連接性能的關(guān)鍵因素。在實(shí)際工程中，灌漿料強(qiáng)度受復(fù)雜的現(xiàn)場施工環(huán)境和齡期的影響，甚至存在人為增加設(shè)計(jì)用水量以增大流動性和使用劣質(zhì)灌漿料等造成實(shí)際強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況，對整個建筑結(jié)構(gòu)的安全埋下了嚴(yán)重的安全隱患。因此，對套筒灌漿料的強(qiáng)度進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的檢測就顯得非常必要和重要。

江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DB32/T 3754—2020《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)規(guī)程》提出采用表面硬度法對灌漿料實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行檢測。該方法是指通過測試灌漿孔道或出漿孔道內(nèi)灌漿料外端面的硬度值，根據(jù)表面硬度與抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性，來推定灌漿料抗壓強(qiáng)度的方法。標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)一步對檢測設(shè)備、檢測面的外觀質(zhì)量要求及測點(diǎn)分布進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。檢測設(shè)備采用DL型里氏硬度計(jì)。檢測面的外觀質(zhì)量應(yīng)漿料飽滿，表面光潔、平整且氣孔較少。測點(diǎn)應(yīng)在檢測面內(nèi)均勻分布，同一測點(diǎn)只能測試1次，任意兩測點(diǎn)之間的距離以及任一測點(diǎn)距檢測面邊緣的距離均不宜小于3mm；每個套筒采集3～6個表面硬度值，每個預(yù)制構(gòu)件測試16個點(diǎn)，共計(jì)16個表面硬度值。

但是，在實(shí)際檢測過程中發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有的DL型里氏硬度計(jì)對套筒注漿孔和出漿孔內(nèi)的灌漿料表面進(jìn)行硬度測試時，存在以下幾點(diǎn)困難和不足：(1)由于套筒設(shè)置在預(yù)制構(gòu)件底部，且套筒長度較短，即使檢測人員蹲下操作，套筒的注漿管和出漿管仍位于檢測人員的水平目視高度以下，難以直接觀察孔道內(nèi)部的情況，降低了檢測面外觀質(zhì)量檢查的效率；(2)對單個檢測面進(jìn)行多測點(diǎn)回彈時，由于無法實(shí)時觀察檢測面，且常規(guī)的尺寸測量工具也很難進(jìn)入孔道進(jìn)行測點(diǎn)間距測量，所以也就無法保證測點(diǎn)之間的距離以及測點(diǎn)距檢測面邊緣的距離符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(3)現(xiàn)有的DL型里氏硬度計(jì)，支承環(huán)的設(shè)計(jì)初衷并非是為了抵接于檢測面，而是通過抵接在檢測面上方某個平行于檢測面的槽口的兩側(cè)，用于引導(dǎo)沖擊管垂直抵接檢測面；但注漿孔與出漿孔內(nèi)的灌漿料端面往往與墻面不完全平行，在孔道口處的墻面平整度也難以保證，且現(xiàn)有的支承環(huán)因尺寸偏大也無法伸入孔道內(nèi)抵接檢測面，這就導(dǎo)致了沖擊管是在無固定引導(dǎo)的狀態(tài)下僅憑借檢測人員的經(jīng)驗(yàn)去垂直抵接檢測面；沖擊管是一個外徑4.5㎜，壁厚0.75㎜的細(xì)鋼管，僅靠其自身抵接很難保證與檢測面垂直，也就無法保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。

因此，為規(guī)范表面硬度法檢測套筒灌漿料實(shí)體強(qiáng)度的應(yīng)用，保證檢測精度和提高檢測效率，除了需要對DL型里氏硬度計(jì)進(jìn)行構(gòu)造及功能上的改進(jìn)和提升外，還應(yīng)進(jìn)一步研發(fā)一種套筒注漿孔和出漿孔內(nèi)灌漿料表面硬度的測試方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種套筒注漿孔和出漿孔內(nèi)灌漿料表面硬度的測試方法，有效保證檢測精度和提高檢測效率，檢測時測點(diǎn)的間距及邊距易于控制。