[發明專利]一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法

在審

• 申請號: 202010767793.5
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111778306A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 于淼
• 申請（專利權）人: 無錫海思瑞科技有限公司
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C07K1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：浸泡磨漿：原料利用堿水，pH=9-11，溫度20-50℃，液固比1：2-5，浸泡1-3h，組織松軟后，濕法磨漿，80-200目；

S2：堿液浸提：將S1中的漿液置于恒溫攪拌罐內，溫度20℃-50℃，攪拌浸提蛋白成分，2-4h；

S3：離心分離：通過臥式螺旋離心機將S2中的提取液固液分離，重相渣返回濕法磨漿步驟重復提取一次，輕相液進入下道工序；

S4：提取液凈化：將S3中所述的輕相料液經過微濾膜A，孔徑范圍：0.010um-0.100um，實現濃縮凈化堿溶性的蛋白成分，該部分蛋白主要是以膠束或聚集在一起的蛋白分子基團形式存在，過濾過程被微濾膜截留，分離出可溶性的小分子蛋白和多糖類以及灰分成分；微濾膜透過液再經過超濾膜，截留分子量：1000Da-10000Da，截留回收可溶性的小分子蛋白成分，與微濾膜濃縮液合并，透過液排放至水處理工序；

S5：蛋白酶水解：將S4中所述的濃縮液標準化，用凈水或回用水、堿液調配濃度至10%-30%，溫度：40℃-55℃，pH：9-11，按固形物含量的0.05%-0.2%添加復合蛋白酶制劑，攪拌水解3-6h；

S6：蛋白肽的分離純化：將S5中所述的蛋白水解液，經過微濾膜B，孔徑范圍：0.100um-0.500um，將可溶性的蛋白肽、氨基酸和未水解的不可溶成分分離，未水解部分干燥加工成蛋白類副產品或返回前道工序再次水解，可溶性蛋白肽部分再經過納濾膜濃縮，濃縮至可溶性固形物濃度含量10%-20%，納濾膜透過液回用至前道堿提工序；

S7：真空濃縮：將S6中所述的蛋白肽濃縮液，經真空濃縮系統進一步濃縮至可溶性固形物濃度含量40%-50%，蒸發冷凝水回用至前道堿提工序；

S8：澄清過濾：將S7中所述的濃縮液經過微濾膜C過濾澄清，孔徑范圍：0.050um-0.200um，濃液部分返回水解反應工序；

S9：干燥制粒：將S8中所述的澄清透過液經噴霧干燥系統干燥造粒成蛋白肽粉產品。

2.根據權利要求1所述的一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，所述S1中，原料包括但不限于大米、小麥、燕麥、蕎麥、藜麥、青稞、玉米、馬鈴薯、紅薯、大豆、鷹嘴豆、豌豆、綠豆。

3.根據權利要求1所述的一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，所述S1中，堿水為氫氧化鈉或氫氧化鉀配置而成。

4.根據權利要求1所述的一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，所述S5中，復合蛋白酶制劑包括但不限于堿性蛋白酶、中性蛋白酶、風味蛋白酶。

5.根據權利要求1所述的一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，所述S1中，原料利用堿水，pH=10，溫度30℃，液固比1：3，浸泡2h，組織松軟后，濕法磨漿，100目。

6.根據權利要求1所述的一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，所述S2中，堿液浸提：將S1中的漿液置于恒溫攪拌罐內，溫度35℃，攪拌浸提蛋白成分，3h。

7.根據權利要求1所述的一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，所述S4中，將S3中所述的輕相料液經過微濾膜A，孔徑：0.05um，實現濃縮凈化堿溶性的蛋白成分，該部分蛋白主要是以膠束或聚集在一起的蛋白分子基團形式存在，過濾過程被微濾膜截留，分離出可溶性的小分子蛋白和多糖類以及灰分成分；微濾膜透過液再經過超濾膜，截留分子量：2000Da，截留回收可溶性的小分子蛋白成分，與微濾膜濃縮液合并，透過液排放至水處理工序。

8.根據權利要求1所述的一種可工業化生產植物蛋白肽的清潔生產方法，其特征在于，所述S5中，用凈水或回用水、堿液調配濃度至15%，溫度：45℃，pH：10，按固形物含量的0.1%添加復合蛋白酶制劑，攪拌水解4h。