[發明專利]一種環保型水性超細纖維合成革及其加工方法有效
| 申請號： | 202010767752.6 | 申請日： | 2020-08-03 |
| 公開（公告）號： | CN111926587B | 公開（公告）日： | 2022-11-22 |
| 發明（設計）人： | 張鵬;劉建生;曹偉南 | 申請（專利權）人： | 安安（中國）有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/14 | 分類號： | D06N3/14;D06N3/00;D04H1/4382;D04H1/46;D06C7/02 |
| 代理公司： | 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221 | 代理人： | 何碧明 |
| 地址： | 363900 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 環保 水性 纖維 合成革 及其 加工 方法 | ||
1.一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步驟：
①將紡絲級切片通過紡絲工藝制得菊瓣超細纖維；所述紡絲工藝包括使用噴絲板制得菊瓣超細纖維，所述噴絲板包括噴絲板本體，所述噴絲板本體的下表面陣列設有若干噴絲孔，每所述噴絲孔均對應具有一進料口，制造出的超細纖維為單組分超細纖維；
②將菊瓣超細纖維通過針刺工藝制造出超細纖維無紡布；
③將超細纖維無紡布通過定型工藝定型得到基布；所述定型工藝包括采用多級烘箱對超細纖維無紡布進行梯度熱定型，以及采用冷卻輥對熱定型后的超細纖維無紡布進行冷卻；
④將基布使用水性聚氨酯漿料含浸，并將含浸后的基布放入烘箱烘干得到無油半成品；
⑤利用壓板式機械揉皮機對無油半成品進行開纖處理，得到開纖半成品；
⑥將開纖半成品烘干并上油定型，對定型后的開纖半成品進行再次揉皮；
⑦將揉皮后的半成品用水性樹脂貼面，得到環保型水性超細纖維合成革。
2.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：在所述步驟①中，所述紡絲級切片為PA切片。
3.根據權利要求2所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述PA切片的相對粘度為2.4-2.9。
4.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：在所述步驟①中，所述紡絲級切片為PET切片。
5.根據權利要求4所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述PET切片的特性粘度為0.8-1.0dl/g。
6.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：在所述步驟①中，單根菊瓣超細纖維為16島，纖維細度為2-4旦。
7.根據權利要求6所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述紡絲工藝還包括使用端含氫聚醚硅油對菊瓣超細纖維進行上油。
8.根據權利要求7所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：上油后，菊瓣超細纖維的含油率為1.5-2.5%。
9.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：在所述步驟②中，所述針刺工藝的針刺深度為1-11mm。
10.根據權利要求9所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述針刺工藝的針密為1700-2400C/cm2。
11.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：在所述步驟②中，所述超細纖維無紡布的密度大于等于0.24g/m2。
12.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述多級烘箱為7級烘箱。
13.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述冷卻輥的根數為3-5根。
14.根據權利要求13所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：所述冷卻輥的溫度為15-25℃。
15.根據權利要求1所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：在所述步驟④中，使用水性聚氨酯漿料對基布進行含浸時，含浸工藝為三浸四軋。
16.根據權利要求15所述的一種環保型水性超細纖維合成革的加工方法，其特征在于：含浸的帶液率為40%-60%。
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