[發(fā)明專利]一種帶有凹槽的鈣線加工模具裝置及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010767226.X
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111705184A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 戰(zhàn)東平;張慧書
• 申請（專利權）人: 沈陽慧通遠達冶金技術研發(fā)有限公司;戰(zhàn)東平;張慧書
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 劉曉嵐

本發(fā)明涉及一種帶有凹槽的鈣線加工模具裝置及其使用方法，裝置包括模具本體，模具本體由管徑和長度相同的一個導入段和多個加工段同軸焊接而成，導入段為鈣線的進入端，稱為道次1模具，與道次1模具焊接的加工段為道次2模具，最后一段加工段為道次n模具；導入段為內壁光滑的空心鋼管，加工段內壁設置有多個凹槽，凹槽上安裝有凸塊，凸塊的橫截面面積從道次2模具至道次n模具逐漸變大；模具本體外壁纏繞有水冷銅管感應線圈和冷卻水管，水冷銅管感應線圈兩端分別與兩個接線銅板連接，冷卻水管兩端均分別依次串聯有閥門、快接頭，接線銅板通過電線與電源連接。本發(fā)明能夠生產橫截面為特殊形狀的鈣線，以滿足后續(xù)鈣鋁包芯線對鈣線的要求。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種帶有凹槽的鈣線加工模具裝置及其使用方法。

背景技術

鋼水二次精煉過程中，加鋁脫氧和隨后喂鈣線處理是常見操作。因此，喂鈣鋁包芯線代替單純的喂純鈣線，通過向鋼水中喂鈣線，可以將鋁脫氧產物變性為低熔點的鈣鋁酸鹽，可以有效防止鋁脫氧產物堵塞水口的情況發(fā)生。鈣鋁包芯線的出現，將加鋁脫氧和鈣處理相結合，鋁脫氧產物一經出現就可以很快速地與鈣反應，明顯改善鈣處理效果，并且，通過喂鈣鋁包芯線，將原來的加鋁脫氧和之后的喂鈣線兩個操作合并為一個，可以大大簡化操作，加快生產節(jié)奏；不僅簡化了操作步驟也可以取得更好的精煉效果。

將鈣粉和鋁粉簡單機械混合后直接用鋼帶包裹而制成的鈣鋁包芯線，由于并沒有形成真正的合金，并且由于是粉劑，鈣粉與鋼液接觸后熔化速度很快，但鋼渣噴濺問題明顯，喂線過程中斷線情況更為嚴重。

以純鈣線作為內芯，外包鋁層，最外層包鋼帶作為一種常見結構被廣泛應用，但喂線過程中噴濺、鈣氣化問題仍然存在。正常的鈣線橫截面均為圓形，進入鋼水后，與鋼水的反應由最外層到最內層，反應缺乏層次性。鈣層和鋁層之間接觸不緊密容易彼此分離，鈣鋁包芯線的生產同樣存在諸多問題。

因此，通過采取將鈣線的截面設計成特殊形狀，與鋁層采取類似凸凹配合形式進行連接，上述問題就不會發(fā)生，反應過程中，鈣線突出部分會先與鋼水反應，然后是鈣線主體部分，并且鋁層和鈣芯緊密連接，減少了鈣層和鋁層彼此分離情況的發(fā)生。因此，亟需一種加工不規(guī)則橫截面鈣線的模具裝置。

發(fā)明內容

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種帶有凹槽的鈣線加工模具裝置及其使用方法，能夠加工出不同截面形狀的鈣線。

一種帶有凹槽的鈣線加工模具裝置，包括模具本體、水冷銅管感應線圈、冷卻水管、快接頭、閥門、接線銅板和電線，所述模具本體由管徑和長度相同的一個導入段和多個加工段同軸焊接而成，焊后為一完整的空心鋼管，導入段為鈣線的進入端，稱為道次1模具，與道次1模具焊接的加工段為道次2模具，最后一段加工段為道次n模具；導入段為內壁光滑的空心鋼管，加工段內壁設置有多個凹槽，凹槽上安裝有凸塊，凸塊的橫截面面積從道次2模具至道次n模具逐漸變大，直到最后一個道次凸塊的面積滿足所要求成品鈣線要求；所述模具本體外壁纏繞有水冷銅管感應線圈和冷卻水管，水冷銅管感應線圈兩端分別與兩個接線銅板連接，冷卻水管兩端均分別依次串聯有閥門、快接頭，接線銅板通過電線與電源連接。

所述水冷銅管感應線圈和冷卻水管纏繞方向一致，均順時針均勻纏繞在模具本體上。

所述接線銅板、快接頭和閥門數量均大于等于兩個，分別安裝在模具本體的兩端，即鈣線進入端和鈣線離開端。

所述凹槽數量大于等于4個。

前述的一種帶有凹槽的鈣線加工模具裝置的使用方法，具體包括以下步驟：

步驟一：安裝：將所述模具裝置安裝在鈣線生產線模具基座上，將纏繞在模具本體的感應線圈兩端與接線銅板接好，冷卻水管依次與快接頭、閥門串聯并纏繞在模具本體外部；

步驟二：送水、送電：檢查好模具裝置各部位一切正常后想冷卻水管內通冷卻水，通過閥門控制冷卻水流量大??；打開電源開關，感應線圈開始工作；