[發明專利]一種高爐煤氣全硫脫除的濕法凈化裝置和工藝

在審

• 申請號: 202010767193.9
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111826214A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 李鵬飛;朱迎新;李驚濤;朱曉華;程正霖;劉瑱;王博如
• 申請（專利權）人: 中冶節能環保有限責任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C10K1/34
• 分類號: C10K1/34;C10K1/12
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤;張建生

本發明涉及一種高爐煤氣全硫脫除的濕法凈化裝置和工藝，所述裝置包括催化水解塔、脫硫塔及附屬裝置；經過除塵及余熱余壓發電以后的高爐煤氣依次經過催化水解塔和脫硫塔；羰基硫(COS)和二硫化碳(CS2)等有機硫在催化水解塔中被催化水解轉化成硫化氫(H2S)；通過工藝水箱、堿液儲罐及送料系統向脫硫塔中噴淋水和堿性吸收劑，吸收硫化氫(H2S)、二氧化硫(SO2)、氯化氫(HCl)及其他酸性氣體，實現了高爐煤氣中含硫物質的脫除，從源頭解決二氧化硫(SO2)超標問題，同時氯化氫(HCl)的協同脫除在一定程度上控制了煤氣管道腐蝕問題。

技術領域

本發明涉及一種高爐煤氣全硫脫除的濕法凈化裝置和工藝，具體涉及一種能實現高爐煤氣中COS、CS₂、H₂S、SO₂等含硫物質的脫除以及協同脫除HCl的濕法凈化裝置和工藝，屬于環境保護工程技術領域的污染物控制技術，用于在一套工藝中實現高爐煤氣的全硫脫除。

背景技術

高爐煤氣作為鋼鐵企業產量最大的可燃氣體，其統計產量高達700-800億立方米/月。現有高爐煤氣凈化及后續應用主要是采用袋式除塵去除顆粒物，再經過TRT余壓發電后，送往高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發電等用戶單元作為燃料使用，但高爐煤氣中仍然含有硫、氯等有害物質。隨著《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》的頒布，鋼鐵行業正式進入“超低排放”時代，高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發電等用戶均要求燃燒尾氣SO₂達到超低排放限值，而現有高爐煤氣凈化流程無法滿足SO₂控制要求。

目前的技術路線主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理，如采用末端治理方式，需在多點設置脫硫設施，同時，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設施規模變大；若采用源頭控制方式，可以集中治理，處理的煤氣量只有燃燒后煙氣量的60％左右，因此總投資低，總占地小，運行成本低，管理方便。同時源頭治理對管網壽命、燃燒效率都有促進。實施高爐煤氣全硫脫除，減少煤氣中的硫分，可大大降低末端治理的壓力，甚至省掉末端治理設施。

高爐煤氣全硫脫除是一種新的技術發展方向，目前單項的有機硫水解技術及干法吸附脫除技術較多，高爐煤氣脫氯技術也有相關應用實例，但尚未有高爐煤氣全硫脫除技術的報道或者工程案例，因此高爐煤氣全硫脫除技術尚屬前沿探索階段。

發明內容

本發明專利的目的在于提供一種能實現高爐煤氣全硫脫除的濕法凈化裝置，優選為一種能實現高爐煤氣中COS、CS₂、H₂S、SO₂等含硫物質的脫除以及協同脫除HCl的濕法凈化裝置，以解決上述技術問題。

本發明涉及一種能實現高爐煤氣全硫脫除的濕法凈化裝置，優選為一種能實現高爐煤氣中羰基硫(COS)、二硫化碳(CS₂)、硫化氫(H₂S)、二氧化硫(SO₂)等含硫物質的脫除以及協同脫除氯化氫(HCl)的濕法凈化裝置，所述濕法凈化裝置包括催化水解塔(2)、脫硫塔(15)、工藝水箱(21)和堿液儲罐(20)；工藝水箱(21)連接脫硫塔(15)，用于將水送入脫硫塔(15)中；堿液儲罐(20)連接脫硫塔(15)，用于將堿液送入脫硫塔(15)中；催化水解塔(2)中裝填有水解催化劑，用于將從催化水解塔(2)上部通入的高爐煤氣進行水解催化，催化水解塔(2)連接脫硫塔(15)下部，用于將經過水解催化處理后的高爐煤氣送入脫硫塔(15)進行處理，脫硫塔(15)頂部設有清潔高爐煤氣排出口(27)，用于將經過脫硫塔處理的高爐煤氣通過清潔高爐煤氣排出口(27)排出，送入高爐煤氣管網。