[發(fā)明專利]一種控制低碳深沖鋼實(shí)際晶粒度的軋制工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010766925.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN112090958B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐政新;魯強(qiáng);李小平;龍開西;陸鶴鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;劉春成

本發(fā)明公開了一種控制低碳深沖鋼實(shí)際晶粒度的軋制工藝，包括以下工序：加熱、軋制、冷卻；其中，加熱包括低溫區(qū)加熱和高溫區(qū)加熱，高溫區(qū)加熱的保溫溫度為1201～1260℃，保溫時(shí)間為2～4h；軋制工序中，開軋溫度為1150～1200℃，終軋溫度為930～960℃，通過(guò)提速生產(chǎn)控制終軋溫度，軋制速度為5～10m/s；冷卻工序依次包括冷床預(yù)熱、軋件上預(yù)熱后的冷床后在保溫罩內(nèi)冷卻600～900s，當(dāng)溫度≤550℃時(shí)軋件出保溫罩在冷床上自然冷卻。本發(fā)明通過(guò)控制鑄坯加熱溫度、高溫區(qū)保溫時(shí)間、軋制溫度、軋制速度和軋后冷卻工藝，將低碳深沖鋼的晶粒度控制在5～8級(jí)，滿足客戶對(duì)低碳深沖鋼的晶粒度要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種控制低碳深沖鋼實(shí)際晶粒度的軋制工藝。

背景技術(shù)

低碳深沖鋼一般要求具有良好的沖壓性能。目前，國(guó)內(nèi)低碳深沖鋼的生產(chǎn)工藝流程包括鋼坯—加熱—軋制—冷卻，其中，加熱溫度為1150～1200℃，軋制溫度≥850℃，冷卻方式采用空冷。以18A低碳深沖鋼為例，材料規(guī)格一般為Φ23mm～40mm，化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為：C：0.12～0.24％、Si：≤0.15％、Mn：0.20～0.70％、P：≤0.025％、S：≤0.020％、Cr：≤0.30％、Ni：≤0.30％、Cu≤0.20％、Al：≤0.03～0.10％，其余為基體Fe和不可避免的雜質(zhì)。為了達(dá)到最佳的深沖性能，用戶要求鋼材實(shí)際晶粒度5～8級(jí)。

但是，因該材料軋制規(guī)格小(Φ23～40mm)，軋件軋后冷卻快，按常規(guī)工藝軋制，軋制壓縮比大，采取常規(guī)軋制工藝，實(shí)際晶粒度達(dá)9～10級(jí)，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)5～8級(jí)的要求。

因此，開發(fā)一種能夠控制低碳深沖鋼實(shí)際晶粒度的軋制工藝，對(duì)于實(shí)現(xiàn)低碳深沖鋼的深沖性能顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

為了使低碳深沖鋼的晶粒度達(dá)到5～8級(jí)，達(dá)到最佳的深沖性能，本發(fā)明提供一種控制低碳深沖鋼實(shí)際晶粒度的軋制工藝，通過(guò)控制鑄坯加熱溫度、高溫區(qū)保溫時(shí)間、軋制溫度、軋制速度和軋后冷卻工藝，將低碳深沖鋼的晶粒度控制在5～8級(jí)，滿足客戶對(duì)低碳深沖鋼的晶粒度要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種控制低碳深沖鋼實(shí)際晶粒度的軋制工藝，所述軋制工藝包括以下工序：加熱、軋制、冷卻；所述加熱包括低溫區(qū)加熱和高溫區(qū)加熱。

在上述軋制工藝中，所述低碳深沖鋼為本領(lǐng)域任何牌號(hào)的深沖用的低碳鋼鋼種，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述低碳深沖鋼的規(guī)格為Φ23～40mm。

在上述軋制工藝中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加熱工序中，所述低溫區(qū)加熱的保溫溫度為1140～1190℃，保溫時(shí)間為1.5～3h。

在上述軋制工藝中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加熱工序中，所述高溫區(qū)加熱的保溫溫度為1201～1260℃(例如，1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃)，所述高溫區(qū)加熱的保溫時(shí)間為2～4h(例如，2.5h、3h、3.5h)，所述高溫區(qū)的加熱目的在于粗化鋼坯晶粒度，為軋制成材期間控制鋼材的實(shí)際晶粒度創(chuàng)造有利條件。

在上述軋制工藝中，所述軋制包括粗軋、中軋和精軋，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述軋制工序中，開軋溫度(即粗軋開始溫度)為1150～1200℃(例如，1160℃、1170℃、1180℃、1190℃)，開軋具體溫度根據(jù)鋼坯的加熱溫度及鋼坯從出加熱爐到開軋的溫降確定。

在上述軋制工藝中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述軋制工序中，終軋溫度(即精軋結(jié)束溫度)為930～960℃(例如，935℃、940℃、945℃、950℃、955℃)。為保證低碳深沖鋼達(dá)到最佳的深沖性能，本發(fā)明采用較高的終軋溫度，使軋后晶粒盡可能變粗，確保軋后晶粒度達(dá)到用戶要求鋼材實(shí)際晶粒度5～8級(jí)。