[發明專利]一種步進電機傳動齒輪配件成型加工裝置及成型加工工藝

在審

• 申請號: 202010766920.X
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111843732A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 繆心怡
• 申請（專利權）人: 繆心怡
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B47/12;B24B55/12;B24B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種步進電機傳動齒輪配件成型加工裝置，包括框體、固定裝置、打磨裝置和收集裝置，所述的框體的內部左側設置有固定裝置，框體的內部上端設置有打磨裝置，框體的底部設置有收集裝置。本發明可以解決傳統的齒輪齒槽的打磨加工方式是通過人工利用打磨機械進行打磨，需要打磨者具有一定的打磨經驗，且打磨效率較低，人工持續的打磨會因勞動強度較大導致打磨效果差，可能出現打磨后的齒輪需要再次加工的結果，從而影響工廠的效益等難題。

技術領域

本發明涉及電機加工領域，特別涉及一種步進電機傳動齒輪配件成型加工裝置及成型加工工藝。

背景技術

齒輪是一種輪緣上有齒且能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，具有傳動精度高、傳動平穩等優點，因此齒輪在傳動過程中應用非常廣泛。在生產加工過程中，齒輪的輪齒是由插齒機利用插齒刀進行加工出來的，加工后的輪齒齒槽表面總會留有切痕，使得齒槽的表面不夠平整，增加齒輪之間的磨損，縮短齒輪的使用壽命，影響齒輪傳動的精度和穩定性。因此，需要對插齒加工后的齒輪齒槽進行打磨。

目前，傳統的齒輪齒槽的打磨加工方式是通過人工利用打磨機械進行打磨，需要打磨者具有一定的打磨經驗，且打磨效率較低，人工持續的打磨會因勞動強度較大導致打磨效果差，可能出現打磨后的齒輪需要再次加工的結果，從而影響工廠的效益。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決傳統的齒輪齒槽的打磨加工方式是通過人工利用打磨機械進行打磨，需要打磨者具有一定的打磨經驗，且打磨效率較低，人工持續的打磨會因勞動強度較大導致打磨效果差，可能出現打磨后的齒輪需要再次加工的結果，從而影響工廠的效益等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種步進電機傳動齒輪配件成型加工裝置，包括框體、固定裝置、打磨裝置和收集裝置，所述的框體的內部左側設置有固定裝置，框體的內部上端設置有打磨裝置，框體的底部設置有收集裝置，其中：

所述的固定裝置包括棘輪棘爪機構和固定架，其中框體的內部左側壁上安裝有棘輪棘爪機構，棘輪棘爪機構的中部通過軸承與固定架的上端相連接，固定架的下端固定安裝在收集裝置上；

所述的打磨裝置包括伸縮氣缸、開口向下的U型框、凸輪機構、滑軸、滑動塊、打磨機構、吹屑機構和潤滑機構，其中框體的內部上端面通過氣缸底座安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的下端固定安裝有開口向下的U型框，開口向下的U型框的內部設置有凸輪機構，開口向下的U型框的下端通過軸承安裝有滑軸，滑軸上設置有滑動塊，滑動塊的下端設置有打磨機構，打磨機構的左側設置有吹屑機構，打磨機構的右側設置有潤滑機構；

所述的凸輪機構包括打磨電機、凸輪軸和第二凸輪，其中開口向下的U型框的內部通過電機機座安裝有打磨電機，打磨電機的下端通過聯軸器連接有凸輪軸，凸輪軸的下端通過鍵安裝有第二凸輪；

所述的打磨機構包括弧形安裝座、第一打磨輥、第二打磨輥和第三打磨輥，其中滑動塊的下端安裝有弧形安裝座，弧形安裝座的內弧面的后端安裝有第一打磨輥，弧形安裝座的內弧面的前端安裝有第三打磨輥，第一打磨輥和第三打磨輥之間設置有第二打磨輥；

所述的吹屑機構包括高壓氣泵、伸縮氣管、氣腔和噴氣嘴，其中框體的內部左側壁上通過氣泵底座安裝有高壓氣泵，弧形安裝座的內部開設有氣腔，氣腔的進氣口和高壓氣泵之間通過伸縮氣管相連接，氣腔的出氣口安裝有噴氣嘴；

所述的收集裝置包括收集框和過濾網，其中打磨裝置的正下方設置有收集框，收集框的上端安裝有過濾網。