[發明專利]SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法

在審

• 申請號: 202010766848.0
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111804329A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 史偉偉;趙波;吳凡;方海峰;楊曉良;鄭志海
• 申請（專利權）人: 江蘇肯創催化劑再生技術有限公司
• 主分類號: B01J29/78
• 分類號: B01J29/78;B01J37/00;B01J37/30;B01J37/08;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/88
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

1.SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，包括以下工藝步驟，

1)物理清洗，對SCR脫硝催化劑進行負壓吸灰和激波吹灰的相結合的方法進行物理清洗；

2)復孔處理，對物理清洗后的SCR脫硝催化劑進行復孔處理；

3)干燥處理，將復孔后的SCR脫硝催化劑進行干燥；

4)寬溫活性劑植入，包括制備分子篩載體，通過制備得到分子篩晶體粉末，為載體C；以及通過改性元素進行金屬改性，將載體C與改性元素的可溶鹽溶液進行離子交換，離子交換充分后，進行真空旋轉蒸發，得到改性后的固體物料；

5)高溫激活，將步驟4)中改性后的固體物料進行干燥、焙燒，得到寬溫SCR脫硝催化劑。

2.根據權利要求1所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，步驟5)中的所述寬溫SCR脫硝催化劑包括分子篩載體和改性元素。

3.根據權利要求2所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，步驟4)中的分子篩載體為AFX型分子篩、CHA型分子篩或BEA型分子篩。

4.根據權利要求3所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，步驟4)中的所述改性元素選自Cu、Fe和Mn三種元素中的任意兩種元素的組合或者三種元素的組合。

5.根據權利要求4所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，以所述載體的質量為百分比基準，以所述改性元素的單質總質量計，所述改性元素占所述寬溫SCR脫硝催化劑的質量百分比為5～10％；

以所述改性元素單質總質量為百分比基準，以所述改性元素單質計，所述Cu占所述改性元素質量的0～80％，Fe占所述改性元素質量的0～80％，Mn占所述改性元素質量的0～70％。

6.根據權利要求5所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，步驟4)中的分子篩載體的制備步驟為；

a)將氫氧化鈉溶液加入反應釜的聚四氟乙烯內襯中攪拌均勻，停止攪拌后加入模板劑，繼續攪拌，停止攪拌后加入Na-Y分子篩，繼續攪拌，向所述內襯加入硅源，繼續攪拌，直至得到分散均勻的凝膠；

b)將裝有所述凝膠的所述內襯放入反應釜中密封，進行加熱合成；

c)將所述加熱合成得到的物料進行離心，得到干物質，用去離子水洗滌所述干物質3～5次后，對所述干物質進行離子交換；

d)將離子交換后的固體物料進行煅燒，得到分子篩晶體粉末，為載體C。

7.根據權利要求6所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，步驟a)中氫氧化鈉：模板劑：Na-Y分子篩：硅源的質量比為1：(4～12)：(2～4)：(20～80)。

8.根據權利要求7所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，步驟4)中所述載體與所述改性元素的可溶鹽的質量比為10：(3～6)。

9.根據權利要求8所述的SCR脫硝催化劑寬溫改性的工藝方法，其特征在于，所述步驟a)中所述Na-Y分子篩的硅鋁比為5～10。