[發(fā)明專利]樹脂板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010766586.8 | 申請日： | 2020-08-03 |
| 公開（公告）號： | CN112030600B | 公開（公告）日： | 2022-07-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曹春清;張和安;朱平;陳志林;姜鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江瑞欣裝飾材料有限公司 |
| 主分類號： | D21H23/32 | 分類號： | D21H23/32;D21H25/06;D21H19/26;C08G14/12;C08G14/08;B32B29/00;B32B27/04;B32B27/42;B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司： | 北京恒律知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11416 | 代理人： | 龐立巖;顧珊 |
| 地址： | 314100 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 樹脂 及其 制備 方法 | ||
1.一種樹脂板，該樹脂板包括至少一個基層，所述基層由浸漬改性酚醛樹脂膠的牛皮紙制成，其特征在于，
所述改性酚醛樹脂膠僅由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：苯酚95～105份、37%濃度的甲醛水溶液167～177份、液堿5.3～9.8份、尿素4～13份、二甘醇4～13份、三乙醇胺0.06～0.16份和對甲苯磺酸2～9份；
所述基層中所述改性酚醛樹脂膠的含量占基層總重量的20%～60%，所述改性酚醛樹脂膠使用所述原料按以下步驟制備：
S11：加入苯酚和37%濃度的甲醛水溶液后攪拌均勻，再加入部分份液堿和三乙醇胺；
S12：以升溫速度2～5min/℃控制升溫，并同時分次加入其余份液堿，升溫至100～102℃后保溫；
S13：當(dāng)粘度為10～15恩格拉時開始降溫，降溫至65～75℃開始脫水；
S14：脫水至料體含水率為30～35%后停止脫水，再加入尿素和二甘醇繼續(xù)降溫;
S15：降溫至35～55℃，加入對甲苯磺酸，由此制成所述改性酚醛樹脂膠。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂板，其特征在于，所述步驟S12中，其余份液堿的加入次數(shù)為至少3次。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂板，其特征在于，
所述原料中，苯酚的用量為100份，37%濃度的甲醛水溶液的用量為172份，液堿的用量為7.8份，尿素的用量為9份，二甘醇的用量為9份，三乙醇胺的用量為0.11份，對甲苯磺酸的用量為4份。
4.如權(quán)利要求3所述的樹脂板，其特征在于，
所述步驟S11中，所述部分份液堿為1份。
5.如權(quán)利要求1所述的樹脂板，其特征在于，
所述原料中，苯酚的用量為98份，37%濃度的甲醛水溶液的用量為170份，液堿的用量為8份，尿素的用量為11份，二甘醇的用量為7份，三乙醇胺的用量為0.12份，對甲苯磺酸的用量為5份。
6.如權(quán)利要求1所述的樹脂板，其特征在于，
所述原料中，苯酚的用量為103份，37%濃度的甲醛水溶液的用量為168份，液堿的用量為6.3份，尿素的用量為6份，二甘醇的用量為12份，三乙醇胺的用量為0.08份，對甲苯磺酸的用量為3份。
7.一種權(quán)利要求1所述的樹脂板的制備方法，其特征在于，
該制備方法包括：
S20: 將牛皮紙浸漬于所述改性酚醛樹脂膠，并對浸漬所述改性酚醛樹脂膠的牛皮紙進(jìn)行烘干以制得預(yù)固化的所述基層；
S30: 將一個預(yù)固化的所述基層放入壓機(jī)擠壓或?qū)蓚€以上預(yù)固化的所述基層重疊后放入壓機(jī)進(jìn)行擠壓，壓機(jī)的擠壓壓力為0.5～6MPa、擠壓溫度為110～160℃、擠壓時間為70～90min。
8.一種樹脂板的制備方法，其特征在于，包括：
S11：加入100質(zhì)量份苯酚和172質(zhì)量份37%濃度的甲醛水溶液后攪拌均勻，再加入1質(zhì)量份液堿和0.11質(zhì)量份三乙醇胺；
S12：以升溫速度2～5min/℃控制升溫，并同時分3次以上再加入6.8質(zhì)量份液堿，升溫至100～102℃后保溫；
S13：當(dāng)粘度為10～15恩格拉時開始降溫，降溫至65～75℃開始脫水；
S14：脫水至料體含水率為30～35%后停止脫水，再加入9質(zhì)量份尿素和9質(zhì)量份二甘醇繼續(xù)降溫;
S15：降溫至35～55℃，加入4質(zhì)量份對甲苯磺酸，制得改性酚醛樹脂膠；
S20: 將牛皮紙浸漬于制得改性酚醛樹脂膠，并對浸漬該改性酚醛樹脂膠的牛皮紙進(jìn)行烘干以制得預(yù)固化的基層；
S30: 將一個預(yù)固化的所述基層放入壓機(jī)擠壓或?qū)蓚€以上預(yù)固化的所述基層重疊后放入壓機(jī)擠壓以制得所述樹脂板，壓機(jī)的擠壓壓力為0.5～6MPa、擠壓溫度為110～160℃、擠壓時間為70～90min；
S40: 以使最終制得的所述樹脂板的基層中所述改性酚醛樹脂膠的含量占基層總重量的20%～60%的方式完成所述S20和所述S30。
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