[發(fā)明專利]一種大厚壁高韌性電阻焊套管用鋼及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010765824.3 | 申請日: | 2020-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN111996447A | 公開(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃明浩;黃國建;王楊;孔祥磊;張英慧 | 申請(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C21D9/52;C22C33/04;B21B1/46;B21B15/00;B21B37/74 |
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| 地址: | 114021 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大厚壁高 韌性 電阻 管用 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開一種大厚壁高韌性電阻焊套管用鋼及其制造方法,C:0.18%?0.25%,Si:0.10%?0.35%,Mn:1.0%?1.35%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Ti:0.01%?0.03%,Al:0.03%?0.06%,Nb:0.01%?0.03%,Cr:0.30%?0.50%,Ni:0.10%?0.20%,Cu:≤0.20%,N:≤0.005%,其余為Fe和不可避免元素。厚度大于13mm且?10℃沖擊功250J。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大壁厚(>13mm)高韌性(-10℃沖擊功250J以上)直縫電阻焊石油套管用鋼及其制造方法。
背景技術(shù)
石油套管是油田最常用的石油專用管材之一,每年的需求量約為80~100萬噸,占石油工業(yè)用鋼的總量的40%以上,是油氣田鉆采作業(yè)中必不可少的施工材料。HFW套管與無縫管相比,具有壁厚均勻、尺寸精度高、射孔性能好、抗擠毀能力強、成本低等顯著優(yōu)勢。ERW套管替代傳統(tǒng)的無縫鋼管是未來發(fā)展趨勢。
未來越來越多的惡劣采油環(huán)境、地質(zhì)條件復雜、埋藏深層油氣的開采等都需要高韌性油井管的開發(fā)。高韌性材料有高的抵抗裂紋擴展的能力,在材料斷裂前允許有更長的裂紋存在,因此提高材料的韌性不但可以防止油井管的脆斷,更重要的是延長油井管的使用壽命。
大壁厚高韌性HFW焊管產(chǎn)品報道較少,只有英國能源部發(fā)布指導性技術(shù)文件規(guī)定壓力鋼管的沖擊功要求為抗拉強度的1/10,如J55抗拉強度517MPa,對應(yīng)0℃沖擊功為51.6J。對于本發(fā)明厚度大于13mm且-10℃沖擊功250J以上油套管用鋼,國內(nèi)外無任何報道。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種直縫電阻焊石油套管(簡稱/HFW/ERW)用鋼及其制造方法,特別是采用Cr-Ni復合設(shè)計,壁厚>13mm,-10℃沖擊功250J以上ERW石油套管用鋼及其制造方法。
為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是一種大厚壁高韌性電阻焊套管用鋼,其特征在于化學成分按重量百分比如下:C:0.18%-0.25%,Si:0.10%-0.35%,Mn:1.0%-1.35%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Ti:0.01%-0.03%,Al:0.03%-0.06%,Nb:0.01%-0.03%,Cr:0.30%-0.50%,Ni:0.10%-0.20%,Cu:≤0.20%,N:≤0.005%,其余為Fe和不可避免元素。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案C、Mn含量適中,有效保證厚規(guī)格強度,Cr、Ni復合添加提高低溫斷裂韌性。
C:碳屬于固溶元素,主要起固溶強化作用,是保證強度最為有效的元素,可以提高淬透性,提高屈服和抗拉強度,因此,碳含量不宜過低;但是,碳含量的增加對材料低溫斷裂韌性和焊接性不利,所以,碳含量也不能過高,本發(fā)明碳控制在0.18%~0.25%較為適宜。
Si:硅可以起到固溶強化作用,可提高強度,但其含量過高會使鋼的塑性和韌性降低,其最佳范圍是0.10%-0.35%。
Mn:錳為奧氏體形成元素,可以提高鋼的淬透性,錳具有固溶強化作用,還能增加奧氏體穩(wěn)定性,對提高淬透性也有利,有效保證鋼的強度。但錳含量過大,可增加連鑄坯的中心偏析傾向,影響熱軋鋼材的組織均勻性,給焊縫質(zhì)量帶來負面影響,降低沖擊韌性,其最佳范圍是1.0%-1.35%。
P:磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞,應(yīng)控制其含量≤0.015%。
S:硫是鋼中有害元素,使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,對焊接性能也不利,應(yīng)控制其含量≤0.003%。
Al:鋁是常用的脫氧劑,在鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,合適的范圍是0.03%-0.06%。
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