[發明專利]一種利用高爐水渣生產燒結礦的方法在審
| 申請號： | 202010765775.3 | 申請日： | 2020-08-03 |
| 公開（公告）號： | CN112126774A | 公開（公告）日： | 2020-12-25 |
| 發明（設計）人： | 何曉義;劉周利;張國成;楊帆 | 申請（專利權）人： | 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | C22B1/16 | 分類號： | C22B1/16 |
| 代理公司： | 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574 | 代理人： | 穆云 |
| 地址： | 014010 內*** | 國省代碼： | 內蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 利用 高爐 生產 燒結 方法 | ||
1.一種利用高爐水渣生產燒結礦的方法，其包括以下步驟：
1)準備原料：該原料包括鐵料和配料，其中鐵料按質量百分比計包括：低硅高品位鐵精礦40-50％、澳大利亞PB粉35-45％、澳大利亞FMG混合粉10-20％；配料按鐵料的質量計包括：高爐水渣占鐵料的含量2-3％，消化白云石占鐵料的含量3-4％，石灰石占鐵料的含量7-9％，焦粉占鐵料的含量5-6％；
2)將鐵料與配料混合，并在制粒機中進行制粒，獲得混合粒料；
3)將所述混合粒料通過布料設備，裝入燒結裝置經燒結機點火、燒結、冷卻工序，最終得到燒結礦；其中所述點火的條件為：溫度為950-1050℃；所述燒結的條件為：料層厚度為650-750mm，垂直燒結速度為15-25mm/min，主管負壓為9-11Kpa，終點溫度為250-320℃；
所述高爐水渣的化學成分按質量百分比計包括：CaO：40±2％，SiO2：34±2％，AL2O3：9±1％，MgO 8.5±1％，S1.3％。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，
所述低硅高品位鐵精礦按質量百分比包括：TFe：65±2％，SiO2：2.0±0.5％，Ig≤1.7％；
所述澳大利亞PB粉按質量百分比包括：TFe：≥61％，SiO2：4.8±0.5％，Ig≤6％；
所述澳大利亞FMG混合粉按質量百分比包括：TFe：≥58.5％，SiO2：5.0±0.5％，Ig≤7.5％；
所述消化白云石按質量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％；
所述石灰石按質量百分比包括：SiO2≤2.5％，CaO≥48.0％，MgO≥2.5％，Ig≤40％；
所述焦粉按質量百分比包括：固定碳≥82％，灰份≤10％，揮發份≤10％。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，
所述低硅高品位鐵精礦中粒度≤-200網目粒級的占所述低硅高品位鐵精礦總重量的百分比為≥80％；
所述澳大利亞PB粉中粒度0-8mm粒級的占所述澳大利亞PB粉總重量的百分比為≥90％；
所述澳大利亞FMG混合粉中粒度0-8mm粒級的占所述澳大利亞FMG混合粉總重量的百分比為≥90％；
所述高爐水渣中粒度≤3mm的細磨粉料占所述高爐水渣總重量的百分比為≥90％；
所述石灰石中粒度≤3mm的細磨粉料占所述石灰石總重量的百分比為≥85％；
所述消化白云石中粒度≤3mm的細磨粉料占所述消化白云石總重量的百分比為≥85％；
所述焦粉中粒度0-3mm的細磨粉料占所述所述焦粉總重量的百分比為≥85％。
4.權利要求1-3中任一項所述的方法制備得到的燒結礦。
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