[發明專利]一種扭力梁用鋼板及其制造方法、扭力梁及其制造方法

有效

• 申請號: 202010765528.3
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN114058942B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 劉春粟;張玉龍;楊峰;倪亞平;逯若東;王金濤;韓軍;于同文
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/06;C22C38/38;C21D8/02;C21D1/30;C21D7/06;B23P15/00;B60G21/05
• 代理公司: 上海華誠知識產權代理有限公司 31300
• 代理人: 徐穎聰

1.一種扭力梁用鋼板，其化學成分質量計為：

C：0.04-0.085％，Si：0.02-0.5％，Mn：1.3-1.8％，Cr：0.15-0.5％，Mo：0.12-0.30％，Nb：≤0.058％，V：≤0.15％，Ti：≤0.02％，Al：0.02-0.1％，P≤0.02％，S≤0.005％，N≤0.005％，余量為Fe和不可避免雜質，

其中，所述鋼板中含有Nb、V中的一種或者兩種，且滿足0.096％≤2Nb+V≤0.17％；所述鋼板的縱向屈服強度≥620MPa，抗拉強度≥760MPa，A50延伸率≧16％，180°冷彎性能R/T≧1.05。

2.如權利要求1所述的扭力梁用鋼板，其特征在于，所述鋼板化學成分滿足0.3％≤0.5Cr+Mo≤0.55％。

3.如權利要求1所述的扭力梁用鋼板，其特征在于，所述鋼板化學成分滿足碳當量CE_Ⅱw≤0.50，其中CE_Ⅱw＝％C+％Mn/6+％(Cr+Mo+V)/5+％(Ni+Cu)/15。

4.如權利要求1所述的扭力梁用鋼板，其特征在于，所述鋼板的微觀組織含有貝氏體和鐵素體，所述貝氏體和鐵素體的總體積分數≧90％，所述貝氏體的體積分數50％。

5.如權利要求4所述的扭力梁用鋼板，其特征在于，所述鋼板的微觀組織還包括珠光體和/或馬氏體。

6.一種扭力梁用鋼板的制造方法，所述鋼板的化學成分按質量計為：

C：0.04-0.085％，Si：0.02-0.5％，Mn：1.3-1.8％，Cr：0.15-0.5％，Mo：0.12-0.30％，Nb：≤0.058％，V：≤0.15％，Ti：≤0.02％，Al：0.02-0.1％，P≤0.02％，S≤0.005％，N≤0.005％；余量為Fe和不可避免雜質，其中，所述鋼板中含有Nb、V中的一種或者兩種，且滿足0.096％≤2Nb+V≤0.17％；形成的所述鋼板的縱向屈服強度≥620MPa，抗拉強度≥760MPa，A50延伸率≧16％，180°冷彎性能R/T≧1.05；

所述制造方法包括冶煉、連鑄、熱軋和酸洗，其中，

所述熱軋包括熱軋加熱、軋制以及冷卻卷取，所述熱軋加熱中，經過冶煉和連鑄的板坯被加熱至1200-1260℃并保溫1-3小時；所述軋制包括粗軋和精軋，其中控制粗軋出口溫度在1020-1100℃，控制終軋出口溫度在840-920℃，控制總壓下率≧80％；所述冷卻卷取中，對軋制后的鋼板進行層流冷卻，以30-70℃/秒的速率冷卻到500-620℃后進行卷取。

7.如權利要求6所述的扭力梁用鋼板的制造方法，其特征在于，在進行所述軋制和所述冷卻卷取之間還包括空冷，所述空冷時間為1-8秒。

8.如權利要求6所述的扭力梁用鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼板化學成分滿足0.3％≤0.5Cr+Mo≤0.55％。

9.如權利要求6所述的扭力梁用鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼板化學成分滿足碳當量CE_Ⅱw≤0.50，其中CE_Ⅱw＝％C+％Mn/6+％(Cr+Mo+V)/5+％(Ni+Cu)/15。

10.如權利要求6所述的扭力梁用鋼板的制造方法，其特征在于，形成的所述扭力梁用鋼板的微觀組織含有貝氏體和鐵素體，所述貝氏體和鐵素體的總體積分數≧90％，所述貝氏體的體積分數50％。

11.如權利要求10所述的扭力梁用鋼板的制造方法，其特征在于，形成的所述鋼板的微觀組織還包括珠光體和/或馬氏體。

12.一種扭力梁，其使用如權利要求1-5任一項所述的扭力梁用鋼板制得，所述扭力梁的縱向屈服強度≧680MPa，抗拉強度≧800MPa，臺架疲勞為50-180萬次。