[發(fā)明專利]一種雙風(fēng)機(jī)粉磨系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010765340.9
• 申請(qǐng)日: 2020-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111974535A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張旭;劉永峰;杜剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大峘集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B02C23/18
• 分類號(hào): B02C23/18;B02C23/00;B01D50/00
• 代理公司: 國(guó)浩律師(南京)事務(wù)所 32284
• 代理人: 孟睿

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙風(fēng)機(jī)粉磨系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、磨機(jī)、除塵裝置、廢氣排放管路，所述除塵裝置包括第一除塵器、第二除塵器、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)爐煙氣出口與磨機(jī)煙氣入口連接，所述磨機(jī)出料口分別與第一除塵器入料口、第二除塵器入料口連接，所述第一除塵器廢氣出口與第一風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接，所述第一風(fēng)機(jī)出氣口與廢氣排放管路連接，所述第二除塵器廢氣出口與第二風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接，所述第二風(fēng)機(jī)出氣口與回流管路的一端連接，所述回流管路的另一端與磨機(jī)煙氣入口連接。本發(fā)明循環(huán)風(fēng)管路上不需要循環(huán)風(fēng)閥，也不需要廢氣排放管路，循環(huán)風(fēng)量直接通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率大小條件，減小了因循環(huán)風(fēng)閥和煙囪入口閥門增加的能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料粉磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙風(fēng)機(jī)粉磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)

粉磨系統(tǒng)在建材、冶金等行業(yè)廣泛使用，它是一種將物料磨細(xì)同時(shí)烘干的一種生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。這種系統(tǒng)在礦渣微粉(鋼渣微粉、石灰石微粉、煤粉、水泥微粉以及其他物料的微粉)制備上廣泛使用。目前，粉磨系統(tǒng)主要包含兩種類型，一種是傳統(tǒng)單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，一種是傳統(tǒng)雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

如圖1所示，傳統(tǒng)單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工作時(shí)，熱風(fēng)爐提供熱量，物料在磨機(jī)內(nèi)被研磨同時(shí)被熱煙氣干燥，干燥后的成品在除塵器1里被收集，風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)一部分通過(guò)煙囪排放，一部分通過(guò)煙氣回流管路進(jìn)入磨機(jī)回用。干燥物料的熱量一部分來(lái)源于熱風(fēng)爐，一部分來(lái)源于自循環(huán)煙氣。如不需要干燥，則熱風(fēng)爐將將演變?yōu)橐粋€(gè)吸風(fēng)口。

傳統(tǒng)單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)使用風(fēng)機(jī)出口與磨機(jī)入口的壓差驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)到達(dá)磨機(jī)入口，根據(jù)不同工況，在循環(huán)風(fēng)管道上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)的流量。因此在系統(tǒng)工作時(shí)循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閥會(huì)消耗部分風(fēng)機(jī)壓力，從而消耗部分主抽風(fēng)機(jī)能耗。另一方面，傳統(tǒng)單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)較大煙氣循環(huán)率以降低熱耗，通過(guò)煙囪入口閥門(或節(jié)流裝置)使風(fēng)機(jī)出口形成一定的正壓，與磨機(jī)入口形成足夠壓差，驅(qū)動(dòng)煙氣自循環(huán)至磨機(jī)入口。然而煙囪入口閥門(或節(jié)流裝置)也會(huì)消耗部分主抽風(fēng)機(jī)壓力，從而消耗部分主抽風(fēng)機(jī)能耗。

如圖2所示，傳統(tǒng)雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)在磨機(jī)下游設(shè)置除塵器1，除塵器1出口設(shè)置風(fēng)機(jī)1，在風(fēng)機(jī)1出口分為兩路，一路通過(guò)除塵器2、風(fēng)機(jī)2通過(guò)煙囪排放；一路通過(guò)循環(huán)風(fēng)管道送到磨機(jī)入口循環(huán)使用。與傳統(tǒng)單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相比，使用成本低的旋風(fēng)除塵器處理一部分風(fēng)量，從而減少布袋除塵器面積，降低投資。然而，傳統(tǒng)雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中磨機(jī)出口的風(fēng)分由循環(huán)風(fēng)和外排風(fēng)這兩部分風(fēng)組成。循環(huán)風(fēng)也即通過(guò)風(fēng)機(jī)1回到磨機(jī)入口的這部分風(fēng)，需要通過(guò)風(fēng)機(jī)1克服除塵器1的阻力；外排風(fēng)，也即通過(guò)風(fēng)機(jī)2外排的這部分風(fēng)，需要通過(guò)風(fēng)機(jī)1，克服除塵器1的阻力，再通過(guò)風(fēng)機(jī)2克服除塵器2阻力。風(fēng)量相同的情況下，需要克服的阻力越大則風(fēng)機(jī)消耗的功率越大，因此傳統(tǒng)雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的總電耗較大。

除此之外，傳統(tǒng)雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中，物料會(huì)在旋風(fēng)除塵器(除塵器1)中離析，隨煙氣從旋風(fēng)除塵器(除塵器1)排氣口排出的且被布袋除塵器(除塵器2)收集的部分物料會(huì)非常細(xì)，物料的比表面積相對(duì)于磨機(jī)出口處會(huì)提高，直接從旋風(fēng)除塵器(除塵器1)排料口排出的物料相對(duì)較粗，即會(huì)出現(xiàn)兩種不同比表面的物料，浪費(fèi)能量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出了一種雙風(fēng)機(jī)粉磨系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種雙風(fēng)機(jī)粉磨系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、磨機(jī)、除塵裝置、廢氣排放管路，所述除塵裝置包括第一除塵器、第二除塵器、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)爐煙氣出口與磨機(jī)煙氣入口連接，所述磨機(jī)出料口分別與第一除塵器入料口、第二除塵器入料口連接，所述第一除塵器廢氣出口與第一風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接，所述第一風(fēng)機(jī)出氣口與廢氣排放管路連接，所述第二除塵器廢氣出口與第二風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連接，所述第二風(fēng)機(jī)出氣口與回流管路的一端連接，所述回流管路的另一端與磨機(jī)煙氣入口連接。

優(yōu)選地，所述第一風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī)均采用變頻調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，冷態(tài)時(shí)，所述第一風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī)工作頻率差在5Hz-10Hz，熱態(tài)時(shí)，所述第一風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī)頻率差在10-15Hz。