[發(fā)明專利]一種軸承滾道加工工裝及使用方法

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• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111872848A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 王滔
• 申請（專利權(quán)）人: 王滔
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

1.一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：包括圓載臺（4）、軸承夾裝機構(gòu)、夾具驅(qū)動機構(gòu)和滾道打磨機構(gòu)，所述圓載臺（4）頂部表面環(huán)形等距開設有四個導向滑槽（5），且圓載臺（4）底部安裝有圓支柱（2）一端；

所述軸承夾裝機構(gòu)包括直角梯形夾塊（6）和長螺桿（19），所述直角梯形夾塊（6）設有四個，且四個所述直角梯形夾塊（6）分別滑動銜接在對應的四個導向滑槽（5）內(nèi)，所述長螺桿（19）轉(zhuǎn)動安裝在對應的導向滑槽（5）內(nèi)兩端端壁之間，且長螺桿（19）螺紋穿過直角梯形夾塊（6）底部，所述長螺桿（19）一端位于圓載臺（4）環(huán)形面外側(cè)，且長螺桿（19）一端裝配有錐齒輪（18）；

所述夾具驅(qū)動機構(gòu)包括斜面齒輪盤（17）和輸出軸桿端安裝有磁粉離合器（14）的微型電機（13），所述斜面齒輪盤（17）頂部圓面邊緣的環(huán)形斜面齒與對應的錐齒輪（18）相互嚙合連接，且斜面齒輪盤（17）中部通過軸承與圓支柱（2）一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述微型電機（13）的軸桿端安裝有驅(qū)動齒輪（15），且驅(qū)動齒輪（15）與環(huán)形內(nèi)齒輪（16）相互嚙合連接，所述環(huán)形內(nèi)齒輪（16）頂部圓環(huán)面與斜面齒輪盤（17）底部對應部位固定連接；

所述滾道打磨機構(gòu)包括外螺紋凸柱（8）和伺服電機（20），所述外螺紋凸柱（8）位于環(huán)形分部的四個直角梯形夾塊（6）之間中間位置，所述外螺紋凸柱（8）上套裝有打磨片（7），且打磨片（7）通過上下分布的兩個緊固螺帽（9）與外螺紋凸柱（8）固定連接，所述伺服電機（20）的軸桿端與傳動桿（10）一端固定連接，且傳動桿（10）通過兩個軸承與位于圓載臺（4）中間位置的柱孔（11）轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿（10）另一端端面中間位置與外螺紋凸柱（8）底端焊固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述長螺桿（19）設有四個，且四個所述長螺桿（19）分別轉(zhuǎn)動安裝在對應的導向滑槽（5）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述圓載臺（4）頂部圓形表面安裝有防護圓罩（3），且防護圓罩（3）遮蓋住四個環(huán)形分布的錐齒輪（18）和斜面齒輪盤（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述直角梯形夾塊（6）一側(cè)側(cè)壁安裝有硬質(zhì)橡膠塊，且四個直角梯形夾塊（6）始終位于同一個可變直徑的圓圈線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述微型電機（13）安裝在支板（12）上，且支板（12）一端與圓載臺（4）環(huán)形面對應位置固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述伺服電機（20）安裝在柱槽（21）內(nèi)，且柱槽（21）開設在圓載臺（4）環(huán)面上，所述柱槽（21）槽口安裝有圓弧機蓋（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述圓支柱（2）底端安裝在配重圓座（1）頂部中間位置，且圓支柱（2）頂端穿過環(huán)形內(nèi)齒輪（16）內(nèi)中間位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述緊固螺帽（9）縱向結(jié)構(gòu)為T型結(jié)構(gòu)，且緊固螺帽（9）的大徑端面與打磨片（7）對應圓面相互接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承滾道加工工裝，其特征在于：所述直角梯形夾塊（6）前后側(cè)壁底部中間位置通過螺孔結(jié)構(gòu)相互連通，且螺孔結(jié)構(gòu)與對應的長螺桿（19）相互螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種軸承滾道加工工裝得出一種軸承滾道加工工裝的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步驟：

一、將軸承的外環(huán)放置在圓載臺（4）頂部表面上且位于四個直角梯形夾塊（6）之間，此時運行微型電機（13）帶動相互嚙合連接的驅(qū)動齒輪（15）和環(huán)形內(nèi)齒輪（16）同時轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑾噙B的斜面齒輪盤（17）在圓載臺（4）底部并在圓支柱（2）的作用下轉(zhuǎn)動，以便將與同一個斜面齒輪盤（17）嚙合連接的四個錐齒輪（18）同狀態(tài)轉(zhuǎn)動，達到將四個長螺桿（19）同狀態(tài)轉(zhuǎn)動的效果；

二、在步驟一中同狀態(tài)轉(zhuǎn)動的四個長螺桿（19）在力的相互作用下將分別螺紋連接的四個直角梯形夾塊（6）沿著對應導向滑槽（5）向圓載臺（4）中部靠近，直至直角梯形夾塊（6）一側(cè)橡膠壁與軸承外環(huán)外側(cè)環(huán)形面施壓接觸，以便將軸承外環(huán)夾裝固定住；

三、根據(jù)根據(jù)軸承外環(huán)內(nèi)側(cè)環(huán)形滾道的規(guī)格大小選用對應匹配規(guī)格的粗打磨結(jié)構(gòu)或精打磨結(jié)構(gòu)，即打磨片（7），且打磨片（7）根據(jù)需要可以為橢圓形、圓形、半橢圓形或半圓形，軸承外環(huán)通過傾斜調(diào)整將打磨片（7）套裝在其內(nèi)部；

四、將對應的打磨片（7）經(jīng)上下兩個分布的緊固螺栓與外螺紋凸柱（8）相互固定連接，并可協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動兩個緊固螺栓，能夠?qū)蚰テ?）的高度位置進行調(diào)整，以便將打磨片（7）邊緣接觸圓位于滾道內(nèi)中間位置處并接觸；

五、運行伺服電機（20）帶動依次相連的傳動桿（10）及外螺紋凸柱（8）高速轉(zhuǎn)動，同時使得連接固定的打磨片（7）高速轉(zhuǎn)動，能夠?qū)S承外環(huán)內(nèi)側(cè)相互接觸的滾道進行打磨處理；

六、待軸承滾道加工處理完成后，經(jīng)與步驟一及步驟二運行的相反方式，能夠?qū)⑺膫€直角梯形夾塊（6）與軸承外環(huán)分開，以便取出軸承滾道結(jié)構(gòu)。