[發明專利]一種提高含磷鋼渣中P2

有效

• 申請號: 202010764673.X
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111893228B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 林路;劉亞琴;侯中曉;楊勇;呂巖;何賽;梁強;汪成義
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C05B5/00
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 吳利芳

1.一種提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、對含磷渣進行脫磷處理；

向磷含量不低于0.1％的中高磷鐵水中加入石灰和鐵質渣料，采用高槍位冶煉進行低溫脫磷，得到無氟低堿度脫磷渣進行少渣冶煉；

脫磷溫度為1360℃～1500℃；

無氟低堿度脫磷渣的成分及百分含量為：CaO：46～55％，SiO₂：23～33％，Al₂O₃：1～5％，MgO：4～8％，CaF₂：≤0.3％，T.Fe：15～20％，R：1.5～2.5；

在所述步驟1中，冶煉脫磷渣渣量為20-50kg/t鋼，前期脫磷率68.7％～90％；

步驟2、對脫磷渣進行調質處理；

在將脫磷渣倒入渣罐的出渣過程中，在渣罐底部或隨渣流加入調質劑，調質劑在出渣1/4至3/4間加完，利用鋼渣余熱和出渣動力對脫磷渣進行調質處理；

在所述步驟2中，所述調質劑包括硅質材料、石灰質材料和碳質還原劑；所述硅質材料加入量為出渣量的1-10％，石灰質材料加入量為出渣量的0-5％，碳質還原劑加入量為出渣量的0-5％；

所述硅質材料包括硅石、泥沙、砂石、SiO₂中的一種或多種；所述石灰質材料包括石灰、石灰石、石子中的一種或多種；所述碳質還原劑包括碳粉、煤粒中的一種或兩種；

鋼渣調質后目標成分為：CaO：40～55％，SiO₂：20～32％，Al₂O₃：1～5％，MgO：4～8％，CaF₂：≤0.3％，T.Fe≤15％，R：1.3～2.0；

步驟3、對調質處理后的鋼渣進行保溫處理；

步驟4、鋼渣溫降處理；

保溫處理結束后，將鋼渣以大于200℃/min的溫降速率降溫至鋼渣凝固；

步驟5、凝固的鋼渣經后續工序處理得到磷肥；

在所述步驟5中，后續工序處理流程為：將鋼渣磨細至粒度＜74μm，采用磁選分離手段提取鋼渣中非磁性相，將非磁性相作為鋼渣磷肥或磷肥添加劑；其余渣料返回冶煉內部循環使用；

所述非磁性相的枸溶率為98.29％。

2.根據權利要求1所述的提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，在所述步驟3中，脫磷渣經調質處理后，將鋼渣溫度控制在1350℃～1500℃范圍內，保溫處理15min～30min；保溫后將鋼渣溫度降至1370℃～1400℃，并保溫處理100min～180min。

3.根據權利要求1所述的提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，在所述步驟1中，脫磷溫度為1380℃～1500℃。

4.根據權利要求3所述的提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，在所述步驟1中，冶煉脫磷渣渣量為30-50kg/t鋼，前期脫磷率90％。

5.根據權利要求1所述的提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，在所述步驟2中，

所述硅質材料為硅石；所述石灰質材料為石灰；所述碳質還原劑為碳粉。

6.根據權利要求5所述的提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，在所述步驟2中，所述硅質材料加入量為出渣量的1-10％，石灰質材料加入量為出渣量的0-5％，碳質還原劑加入量為出渣量的0-5％。

7.根據權利要求1所述的提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，在所述步驟4中，鋼渣溫降采用鋼渣出時噴水冷卻或吹高速氣流冷卻。

8.根據權利要求1-7任一項所述的提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，其特征在于，含磷鋼渣來自于傳統轉爐生產的含磷轉爐渣或電爐采用鐵水冶煉時產生的含磷電爐渣。