[發明專利]一種耐腐蝕高分子納米親水涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 202010764448.6 | 申請日: | 2020-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN111793406A | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發明(設計)人: | 褚俊華 | 申請(專利權)人: | 百氏高涂料(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D133/04;C09D161/32;C09D5/08;C09D5/16 |
| 代理公司: | 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415 | 代理人: | 凌立 |
| 地址: | 215500 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 高分子 納米 涂料 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了一種耐腐蝕高分子納米親水涂料及其制備方法,包括以下各組份按重量份制備而成:二氧化硅10?30份、草酸溶液5?15份、蒸餾水20?40份、丙烯酸樹脂乳液10?30份、甲醚化三聚氰胺5?15份、流平劑5?10份、潤濕劑2?10份、消泡劑5?10份、環氧樹脂10?20份、硅烷偶聯劑5?15份、防銹劑5?10份、三乙胺10?20份、引發劑5?10份和乙醇10?20份,與其它耐腐蝕高分子納米親水涂料相比,本發明中對二氧化硅進行改性獲得了分散性較好的二氧化硅,使得涂料涂覆時,涂料層內的二氧化硅分散均勻,并且改性后的二氧化硅、特制的丙烯酸樹脂乳液與環氧樹脂混合使得涂料涂覆有擁有高硬度、高耐酸耐堿性、高耐污性和高耐鹽霧性能,提升了涂料的保護性和耐腐蝕性,能夠更好在物體表面起到良好的保護功能。
技術領域
本發明涉及耐腐蝕高分子納米親水涂料,更具體地說,尤其涉及一種耐腐蝕高分子納米親水涂料及其制備方法。
背景技術
納米親水涂料是合肥翔正化學科技有限公司與中國科學技術大學、合肥工業大學等高校共同合作開發,獲得了納米親水膜的技術以及低成本高質量的親水性納米涂料制備工藝與涂料技術。根據該工藝技術,制造的納米親水涂料,是一種含有諸多納米組分而合成復配的納米涂料,具有很多納米效應,其內所含納米物質原生粒徑介于7~80nm之間,比表面積一般大于100m2/g。在材料中表現出卓越的性質,因而廣泛的應用于橡膠、塑料、鋼材,汽車,太陽能等工業領域。
現有配方制備的高分子納米親水涂料,其涂料內部的納米二氧化硅分散不均勻,在涂料涂覆后涂料層中不均勻的二氧化硅影響涂料的保護能力,同時現有配方的高分子納米親水涂料表面硬度低,其耐酸耐堿性、高耐污性和高耐鹽霧能力不佳,不能很好的對涂料層下方的物體進行保護。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種耐腐蝕高分子納米親水涂料及其制備方法,工藝成熟,本發明中對二氧化硅進行改性獲得了分散性較好的二氧化硅,使得涂料涂覆時,涂料層內的二氧化硅分散均勻,并且改性后的二氧化硅、特制的丙烯酸樹脂乳液與環氧樹脂混合使得涂料涂覆有擁有高硬度、高耐酸耐堿性、高耐污性和高耐鹽霧性能,提升了涂料的保護性和耐腐蝕性,能夠更好在物體表面起到良好的保護功能。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種耐腐蝕高分子納米親水涂料及其制備方法,包括以下各組份按重量份制備而成:二氧化硅10-30份、草酸溶液5-15份、蒸餾水20-40份、丙烯酸樹脂乳液10-30份、甲醚化三聚氰胺5-15份、流平劑5-10份、潤濕劑2-10份、消泡劑5-10份、環氧樹脂10-20份、硅烷偶聯劑5-15份、防銹劑5-10份、三乙胺10-20份、引發劑5-10份和乙醇10-20份,包括如下步驟:
S1、原料選?。哼x用二氧化硅10份、草酸溶液5份、蒸餾水20份、丙烯酸樹脂乳液10份、甲醚化三聚氰胺5、流平劑5份、潤濕劑2份、消泡劑5份、環氧樹脂10份、硅烷偶聯劑5份、防銹劑5份、三乙胺10份、引發劑5份和乙醇10份;
S2、原料調和:將丙烯酸樹脂乳液10份和引發劑5份投入反應釜內,反應釜加熱至50℃并以800r/min的轉速攪拌45min,接著向反應釜內投入三乙胺10份持續攪拌,然后反應釜內溫度下調為40℃并停止攪拌進行保溫,將草酸溶液5份和蒸餾水20份投入攪拌釜內,以500r/min的轉速攪拌15min,此時將乙醇10份、二氧化硅10份和硅烷偶聯劑5份投入攪拌釜內以1000r/min的轉速攪拌10min,然后通過管道將攪拌釜內形成的懸浮液導入反應釜內,此時開啟反應釜的攪拌和加熱功能,加溫至50℃并以1500r/min的轉速攪拌3h,然后依次投入甲醚化三聚氰胺5份、流平劑5份、潤濕劑2份、消泡劑5份、環氧樹脂10份和防銹劑5份,并將反應釜加熱至60℃以1600r/min的轉速攪拌1h,待反應釜攪拌完成后關閉反應釜的加熱和攪拌功能使其自然冷卻;
S3、涂料制?。簩⒎磻獌鹊娜芤和ㄟ^管道導入高速分散機分散15min,分散后的原料倒入球磨機內球磨4.5h后獲得涂料;
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