[發(fā)明專利]一種玻璃熱彎工藝及其3D玻璃制備方法中的應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010762724.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN111847849A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王丹;王劍俊;楊甜;范余樂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州新吳光電科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B23/00
• 分類號(hào): C03B23/00;C03B23/023;C03C15/00;C03C17/00;C03C21/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

本發(fā)明公開一種玻璃熱彎工藝，包括，加熱玻璃毛坯使其在重力作用下軟化彎曲后，冷卻。本發(fā)明還公開了一種包括該玻璃熱彎工藝的3D玻璃的制備方法及其制備的3D玻璃。本發(fā)明所使用的玻璃熱彎工藝，和傳統(tǒng)的模壓不同，本申請(qǐng)利用重力使得玻璃和模具逐漸貼合，在成型過程中不破壞3D產(chǎn)品的表面品質(zhì)，避免了后續(xù)為去除表面模具痕跡再研磨拋光的過程，縮短了3D工藝流程，提升了生產(chǎn)效率，便于批量生產(chǎn)；本發(fā)明制備的3D玻璃良品率高，制備方法簡(jiǎn)單，同時(shí)可以根據(jù)需要增加不同的預(yù)處理，使其具備防眩，減反射等效果，運(yùn)用于不同的場(chǎng)合。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液晶顯示蓋板玻璃領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃熱彎工藝及其3D玻璃制備方法中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

3D玻璃，具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅(jiān)硬、耐刮傷等優(yōu)良性能，可應(yīng)用于高端智能手機(jī)和平板電腦、可穿戴式設(shè)備、儀表板及工業(yè)用電腦等終端產(chǎn)品，使用3D玻璃作為蓋板，不僅能夠提高終端電子產(chǎn)品的外觀時(shí)尚型，同時(shí)能夠帶來非常高的用戶體驗(yàn)，觸控手感更佳。隨著電子設(shè)備的興起，3D玻璃在顯示領(lǐng)域的應(yīng)用愈漸廣泛，這也對(duì)玻璃光學(xué)性能提出更高的要求。

目前較為主流的3D玻璃生產(chǎn)流程為：素板切割開孔→精雕研磨→清洗→熱彎→拋光→鋼化→鍍膜→印刷→貼膜→包裝。其中熱彎工藝是3D玻璃的核心工藝，將精雕后的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎?rùn)C(jī)中，經(jīng)過預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型為曲面玻璃，曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計(jì)；由于若先對(duì)玻璃進(jìn)行蝕刻鍍膜，會(huì)在熱壓時(shí)由于模具的擠壓對(duì)玻璃表面進(jìn)行破壞，但是采用先熱彎后蝕刻鍍膜的工藝流程，由于熱彎后的玻璃形狀不規(guī)則容易導(dǎo)致蝕刻和鍍膜工藝不均勻，光學(xué)性能較難達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，同時(shí)先熱彎后蝕刻鍍膜的工藝流程生產(chǎn)效率低下，良率低等問題，且模具壽命低，投資成本高。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有3D玻璃制備工藝中先熱彎后蝕刻鍍膜造成的良品率低且生產(chǎn)效率低下的問題，從而提供一種玻璃熱彎工藝及其3D玻璃制備方法中的應(yīng)用。

為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種玻璃熱彎工藝，包括，加熱玻璃毛坯使其在重力作用下軟化彎曲后，冷卻。

進(jìn)一步地，所述熱彎工藝為將所述玻璃毛坯置于彎曲模具上，玻璃毛坯與模具以不高于50℃/min的升溫速度升溫至650-860℃，然后持溫5-600秒，在重力作用下軟化玻璃逐漸和模具貼合，再經(jīng)過階梯式降溫將其冷卻。

優(yōu)選地，

所述階梯式降溫為，在玻璃毛坯因重力和模具貼合后，首先以10-30℃的降溫速度降溫至500-650℃，并保溫5-300秒，然后以1-10℃/min降至380-550℃，再以10-30℃/min速度降溫至150-250℃，最后用冷風(fēng)強(qiáng)制吹掃玻璃毛坯與模具，直至溫度降至≤70℃，升溫的最高點(diǎn)和降溫的各個(gè)節(jié)點(diǎn)根據(jù)使用的玻璃毛坯的不同而不同。

本發(fā)明還公開一種3D玻璃的制備方法，包括采用權(quán)利要求1-3任一所述的熱彎工藝進(jìn)行熱彎處理。

進(jìn)一步地，包括，

S1：對(duì)玻璃毛坯進(jìn)行清洗，然后切割；

S2：將切割后的玻璃毛坯進(jìn)行所述熱彎處理，得到粗制3D玻璃；

S3：對(duì)粗制3D玻璃進(jìn)行切割和磨邊；

S4：將磨邊后3D玻璃進(jìn)行強(qiáng)化，得到3D玻璃成品。

進(jìn)一步地，S4中所述強(qiáng)化為，在將磨邊后的玻璃置入380-450℃的硝酸鉀中4-10小時(shí)；硝酸鉀中的K離子與玻璃表面Na離子的離子交換，在表面形成500-1000Mpa，深度30-50μm的預(yù)壓應(yīng)力，從而帶來表面性能的增強(qiáng)。。

優(yōu)選地，S1前還包括對(duì)玻璃毛坯的預(yù)處理，所述預(yù)處理為蝕刻和鍍膜中的至少一種。