[發明專利]一種熱固性聚酯模塑料的連續成型制備方法及設備

在審

• 申請號: 202010762217.1
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN112026124A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 黃家康;余桐柏;江林鶴;吳星;黃貴明
• 申請（專利權）人: 廣東百匯達新材料有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/285;B29C48/40;B29C33/58;C08L67/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/14
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 劉婉

本發明公開了一種熱固性聚酯模塑料的連續成型制備方法，包括以下步驟：開啟雙螺桿擠出機主機；開啟齒輪計量泵，將樹脂組分輸送進入雙螺桿擠出機；開啟齒輪計量泵，將低收縮添加劑組分輸送進入雙螺桿擠出機；開啟齒輪計量泵，將色漿輸送進入雙螺桿擠出機；開啟側喂料機，將填料和脫模劑組分輸送進入雙螺桿擠出機；開啟齒輪計量泵，將氧化鎂糊輸送進入雙螺桿擠出機；將玻璃纖維輸送進入雙螺桿擠出機；在雙螺桿擠出機的出口端處，即得到所述熱固性聚酯模塑料。該方法能夠實現連續式生產、封閉式操作，生產效率高、人力需求少、生產過程環保，另外還能夠確保樹脂與填料、玻璃纖維組分充分浸漬，產品均一、品質穩定。

技術領域

本發明屬于復合材料制造領域，具體涉及一種熱固性聚酯模塑料的連續成型制備方法及設備。

背景技術

聚酯模塑料(SMC/BMC)是一種復合材料，通常是由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料、玻璃纖維及各種助劑組成。聚酯模塑料根據產品形態分為團狀模塑料(BMC)及片狀模塑料(SMC)，當前SMC/BMC材料的制備均存在工藝缺陷。

團狀模塑料在傳統生產方法中，采用間歇式操作，將原料按配方比例，分步驟投入捏合機中，用捏合機將樹脂、填料、玻璃纖維捏合均勻。由于樹脂與填料混合后粘度通常大于500 萬厘泊，捏合機的Z字形或Σ形槳葉部位以及捏合機的邊角部位總是存在捏合死角，導致局部區域樹脂與填料、玻璃纖維難以充分浸漬。這些未充分浸漬的團料在后續制品的模壓成型過程中會產生一系列質量缺陷，如針孔、砂眼甚至微裂紋等，不僅影響到制品的外觀效果，還影響到制品的電性能、耐水性、力學性能，造成不合格品。另外，捏合工藝為間歇式工藝，生產操作工序繁瑣，生產效率低，能耗高、人力成本高，批次間產品品質難以控制一致。生產過程中容易出現粉塵飄散、苯乙烯單體揮發，不僅污染環境，也嚴重威脅到操作者的身體健康。

片狀模塑料在制作過程中通常先預混液體組分(樹脂、低收縮添加劑、固化劑、阻聚劑等助劑)，再混合填料組分形成粘稠的樹脂糊。當前通常采用高速分散機混合樹脂組分與填料組分。由于填料組分含量高、填料顆粒細度小，經常出現填料的團聚顆粒未能完全分散開。而后續在SMC機組上采用履帶壓延方式使樹脂糊與短切玻璃纖維混合，履帶壓延過程也不能夠確保填料團聚顆粒碾散、浸潤徹底，在高玻璃纖維含量的配方中，還出現玻璃纖維未能完全浸透的現象。另外，當前樹脂糊的配制主要采用間歇式操作，當采用聚苯乙烯作為低收縮添加劑時，由于聚苯乙烯與不飽和聚酯樹脂的相容性差，分散好的樹脂糊靜置不到半小時，就會出現聚苯乙烯的微相分離，造成樹脂糊組分的不均一。這些工藝過程中存在的缺陷會造成片材在后續模壓過程中因填料、玻璃纖維浸漬不透、成分不均一，產生一系列的質量問題，如針孔、砂眼、低光澤、著色不勻等，不能用于要求高的模壓制品。

可見，現有的聚酯模塑料生產方法均存在浸漬不透、成分不均一，生產效率低、生產過程存在粉塵飄散、苯乙烯揮發等缺陷。

發明內容

本發明的一個目的是針對以上要解決的技術問題，提供一種熱固性聚酯模塑料的連續成型制備方法，該方法能夠實現連續式生產、封閉式操作，生產效率高、人力需求少、生產過程環保，另外還能夠確保樹脂與填料、玻璃纖維組分充分浸漬，產品均一、品質穩定。

為了實現以上發明目的，本發明提供了一種熱固性聚酯模塑料的連續成型制備方法，該方法包括以下步驟：

步驟1、開啟雙螺桿擠出機主機；

步驟2、開啟齒輪計量泵，通過齒輪計量泵將樹脂組分從螺桿前端區域的上方端口輸送進入雙螺桿擠出機；

步驟3、開啟齒輪計量泵，通過齒輪計量泵將低收縮添加劑組分從螺桿前端區域的上方端口輸送進入所述雙螺桿擠出機；

步驟4、開啟齒輪計量泵，通過齒輪計量泵將色漿從螺桿前端區域的上方端口輸送進入所述雙螺桿擠出機；

步驟5、確認上述液體組分進入所述雙螺桿擠出機后，開啟側喂料機，通過側喂料機將填料和脫模劑組分輸送進入所述雙螺桿擠出機；