[發明專利]催化裂化油漿的凈化處理方法和裝置

有效

• 申請號: 202010762113.0
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111704925B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 唐應彪;崔新安;李春賢;施振東;李朝法
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G32/02
• 分類號: C10G32/02
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，其包括：

將催化裂化油漿依次通過第一電場區和第二電場區進行靜電分離處理，所述第一電場區的電場強度小于第二電場區的電場強度；

經過所述第一電場區和所述第二電場區靜電分離沉降的固體顆粒經過第三電場區進行處理，所述第三電場區的電場強度小于所述第一電場區的電場強度；

所述第三電場區、所述第一電場區、所述第二電場區均設置于豎直安裝的殼體內，并由下自上依次分布；所述殼體對應所述第一電場區的部位設置有催化裂化油漿進料口，所述殼體位于所述第二電場區的上部設置有凈化油漿出口，所述殼體位于所述第三電場區的下部設置有渣漿出口。

2.根據權利要求1所述的催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，通入所述第一電場區的催化裂化油漿的溫度為100~350℃。

3.根據權利要求1所述的催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，通入所述第一電場區的催化裂化油漿的溫度為150~300℃。

4.根據權利要求1所述的催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，通入所述第一電場區的催化裂化油漿的溫度為170~190℃。

5.根據權利要求1所述的催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，所述第一電場區的電場強度為0～3333V/cm，所述第二電場區的電場強度為0～6667V/cm，所述第三電場區的電場強度為0～2000V/cm。

6.根據權利要求1所述的催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，所述第一電場區的電場強度為600~2000V/cm，所述第二電場區的電場強度為1000~6000V/cm，所述第三電場區的電場強度為500~1000 V/cm。

7.根據權利要求1所述的催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，所述第二電場區的電場強度為2500~6000 V/cm。

8.根據權利要求1~7任一項所述的催化裂化油漿的凈化處理方法，其特征在于，所述第一電場區、所述第二電場區和所述第三電場區均為環形電場。

9.一種催化裂化油漿的凈化處理裝置，其特征在于，其適用于如權利要求1~8任一項所述的催化裂化油漿的凈化處理方法。

10.根據權利要求9所述的催化裂化油漿的凈化處理裝置，其特征在于，所述第一電場區、所述第二電場區和所述第三電場區均設置有中心電極、圓筒接地電極和圓筒電極，所述中心電極沿所述殼體的軸向方向延伸設置，所述圓筒接地電極和所述圓筒電極依次于所述殼體徑向環繞所述中心電極設置，所述殼體的位于所述第二電場區的上部設置有凈化油漿出口，所述殼體位于所述第三電場區的下部設置有渣漿出口，所述中心電極和所述圓筒電極共用同一電極引入接口。

11.根據權利要求10所述的催化裂化油漿的凈化處理裝置，其特征在于，所述中心電極為金屬電極。

12.根據權利要求11所述的催化裂化油漿的凈化處理裝置，其特征在于，所述中心電極為鋼管或鋼棒，所述中心電極的材質為不銹鋼或碳鋼。

13.根據權利要求10所述的催化裂化油漿的凈化處理裝置，其特征在于，所述第一電場區、所述第二電場區和所述第三電場區內均設置有用于固定和穩定電極的絕緣吊掛支撐件，所述中心電極、所述圓筒接地電極和所述圓筒電極均安裝于所述絕緣吊掛支撐件上，所述絕緣吊掛支撐件連接于所述殼體的內壁。

14.根據權利要求13所述的催化裂化油漿的凈化處理裝置，其特征在于，所述絕緣吊掛支撐件為“十”字形結構，所述絕緣吊掛支撐件外側固定連接于所述殼體的內壁，且所述絕緣吊掛支撐件依次穿過所述圓筒電極、圓筒接地電極的筒壁，“十”字交叉部位與所述中心電極連接。