[發(fā)明專利]一種重金屬螯合樹脂的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010762056.6 | 申請日： | 2020-07-31 |
| 公開（公告）號： | CN111848895A | 公開（公告）日： | 2020-10-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 徐亞軍;景奇超;王濤;寧少華 | 申請（專利權(quán)）人： | 南通樂爾環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | C08G12/40 | 分類號： | C08G12/40;C08G12/38;C08J9/14;C08L61/32;C08K3/36;C08K5/09;C08K5/42;B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/20;C02F101/22 |
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| 地址： | 226322 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 重金屬 樹脂 制備 方法 | ||
1.一種重金屬螯合樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟S1、使硫脲、三聚氰胺、甲醛與聚丙烯酸進行接觸反應(yīng)得到第一反應(yīng)產(chǎn)物；
步驟S2、將所述第一反應(yīng)產(chǎn)物與表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑和成核劑接觸反應(yīng)，得到聚合乳液；
步驟S3，將所述聚合乳液進行后處理得到重金屬螯合樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉；和/或，所述發(fā)泡劑為正戊烷；和/或，所述固化劑為甲酸；和/或，所述成核劑為二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，以硫脲、三聚氰胺和甲醛總質(zhì)量為100計，所述表面活性劑的質(zhì)量為0.1-2；
和/或，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量為0.1-1；
和/或，所述固化劑的質(zhì)量為0.05-1；
和/或，所述成核劑的質(zhì)量為0.02-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述接觸反應(yīng)條件包括：溫度60-100℃；和/或，反應(yīng)時間90-120min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述后處理包括將聚合乳液靜置，然后進行固液分離，將得到的固體進行水洗、干燥得到所述重金屬螯合樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，在第一反應(yīng)產(chǎn)物與表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑和成核劑接觸反應(yīng)前，先將第一反應(yīng)產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)至3-5，優(yōu)選為3-4之間；將第一反應(yīng)產(chǎn)物的溫度調(diào)節(jié)至30-50℃之間，優(yōu)選為35-45℃之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，硫脲、三聚氰胺、甲醛的質(zhì)量比為2:1:6；優(yōu)選地，以硫脲、三聚氰胺和甲醛總質(zhì)量為100計，聚丙烯的質(zhì)量為0.1-0.2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，接觸反應(yīng)條件包括：pH為9-10，反應(yīng)溫度為：在10-15min內(nèi)加熱到80℃，繼續(xù)升溫至100℃反應(yīng)180min。
9.權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法制得的重金屬螯合樹脂作為重金屬的吸附分離材料的應(yīng)用。
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