[發明專利]基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作裝置、方法和原料

在審

• 申請號: 202010761138.9
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111960854A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 韓云云;董芝浩
• 申請（專利權）人: 內蒙古建能興輝陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B33/16;C04B33/135;C04B33/13;C04B33/04;B28B3/02;B28B1/50
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 崔建章

一種基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作裝置、方法和原料，其步驟是：通過壓制處理得到發泡陶瓷坯板，把發泡陶瓷坯板進行燒結處理得到發泡陶瓷板，使發泡陶瓷坯板的受熱面處于開放狀態，不再把發泡陶瓷坯板放到匣缽中進行受熱，因此降低了熱能消耗。

技術領域

本發明涉及一種發泡陶瓷板制作裝置、方法和原料，尤其是一種基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作裝置、方法和原料。

背景技術

發泡陶瓷保溫板是以陶土尾礦，陶瓷碎片，河道淤泥，摻假料等作為主要原料，采用先進的生產工藝和發泡技術經高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料，適用于建筑外墻保溫，防火隔離帶，建筑自保溫冷熱橋處理等。產品具有防火阻燃，變形系數小，抗老化，性能穩定，生態環保性好，與墻基層和抹面層相容性好，安全穩固性好，可與建筑物同壽命。更重要的是材料防火等級為A1級，克服有機材料怕明火，易老化的致命弱點，因此基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作裝置、方法和原料是一種重要的建材裝置，在現有的基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作裝置、方法和原料中，通過濕法造粒或干法造粒后得到粉球料，將原料置于匣缽內，匣缽由高溫耐火底板、高溫耐火擋邊板、高溫耐火底紙、高溫耐火擋邊紙構成五面封閉的匣缽，匣缽尺寸由產品尺寸而定，原料置于匣缽內刮平后由輥道窯、隧道窯或其他窯爐燒成、退火后得到發泡陶瓷，由于使用了匣缽，使發泡陶瓷坯板處于局部封閉狀態，使得匣缽和發泡陶瓷坯板進行一起受熱成型，從而增加了熱能消耗。

基于申請人的技術交底書和背景技術中現有的技術問題、技術特征和技術效果，做出本發明的申請技術方案。

發明內容

本發明的客體是一種基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作裝置，

本發明的客體是一種基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作方法，

本發明的客體是一種基于模壓成型法的發泡陶瓷板原料。

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作裝置、方法和原料，因此利于土壤的改良和植物的生長。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：一種基于模壓成型法的發泡陶瓷板制作方法，其步驟是：通過壓制處理得到發泡陶瓷坯板，把發泡陶瓷坯板進行燒結處理得到發泡陶瓷板，

由于設計了壓制處理和燒結處理，使發泡陶瓷坯板的受熱面處于開放狀態，不再把發泡陶瓷坯板放到匣缽中進行受熱，因此降低了熱能消耗。

本發明設計了，按照使發泡陶瓷坯板的受熱面處于開放狀態的方式集成發泡陶瓷板制作步驟。

本發明設計了，其步驟是：一、按照重量比： 把55-68% SiO₂、15-20% Al₂O₃、1-4%CaO、0-2%K₂O、0-3%Na₂O、0.1-5.0% Fe₂O₃、1-6%MgO進行混合制得發泡劑，按照重量比：把40-80%粉煤灰、5-10%石英、10-45%長石、12-15%膨潤土、0.1-0.3%發泡劑進行混合制得發泡陶瓷板原料，把發泡陶瓷板原料通過濕磨機進行處理得到發泡陶瓷板原料的細料，把發泡陶瓷板原料的細料通過噴霧造粒機進行處理得到發泡陶瓷板原料的顆粒，發泡陶瓷板原料的顆粒通過篩分機進行處理得到6-20目的發泡陶瓷板原料的顆粒，

二、把6-20目的發泡陶瓷板原料的顆粒放到壓模成型機的模具中，使壓模成型機的壓力值為5-30MPa，制得發泡陶瓷坯板，把高溫隔離層的液體注入到噴涂層機中，通過噴涂層機在發泡陶瓷坯板的其中一個端面上涂抹高溫隔離層，

三、把發泡陶瓷坯板放到窯爐的輥子輸送機上，使發泡陶瓷坯板的高溫隔離層與輥子接觸，按照溫度為1130℃-1200℃、燒制時間為50-80分鐘在窯爐中進行燒結處理，制得發泡陶瓷板，當窯爐的溫度為100-50℃時，把發泡陶瓷板從窯爐中出窯。