[發明專利]一種鈦濾芯防腐蝕薄膜的制備方法在審
| 申請號： | 202010761132.1 | 申請日： | 2020-07-31 |
| 公開（公告）號： | CN111957972A | 公開（公告）日： | 2020-11-20 |
| 發明（設計）人： | 張穎策;王磊;趙曉麗 | 申請（專利權）人： | 石家莊金鈦凈化設備有限公司 |
| 主分類號： | B22F5/10 | 分類號： | B22F5/10;C22F1/02;C22F1/18;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/24 |
| 代理公司： | 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100 | 代理人： | 李洪信;董金國 |
| 地址： | 050035 河*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鈦濾芯防 腐蝕 薄膜 制備 方法 | ||
本發明涉及一種鈦濾芯防腐蝕薄膜的制備方法，采用如下操作步驟：步驟一、篩選20?500目的海綿鈦粉，裝填入鈦濾芯模具中后放入冷等靜壓機中，進行冷等靜壓成型；步驟二、將成型后的鈦濾芯出模放入高真空爐中燒結1?5h；步驟三、將出爐后的鈦濾芯放入馬弗爐內燒結生成一層致密的防腐蝕薄膜后取出，本發明方法工藝簡單，制備時間短，不使用各類有機、無機溶液，符合環保要求。
技術領域
本發明涉及一種鈦濾芯防腐蝕薄膜的制備方法，屬于金屬粉末燒結濾芯的表面處理技術領域。
背景技術
金屬粉末燒結鈦濾芯因其具有良好的耐氧化、耐腐蝕、耐高溫等性能，在石油、石化、醫藥、食品、紡織、電子工業等領域有廣泛應用；但是鈦濾芯在還原性酸介質中如鹽酸、甲酸等時，容易發生均勻腐蝕，極大的影響了鈦濾芯的使用壽命。如在制藥行業中會采用稀鹽酸、氫氧化鈉溶液交替清洗鈦濾芯的方式對其進行消毒，但是往往該工藝過程會對鈦濾芯造成腐蝕，降低鈦濾芯強度，減少鈦濾芯的使用壽命。另外還有一些工業領域所涉及到以還原性酸為主的復雜介質，通常這些領域所用濾芯為耐還原性酸的鎳基合金濾芯，但是其成本較高。
通常鈦和鈦合金會采取陽極氧化等工藝進行表面處理，以保護基材不被腐蝕，但是對于多孔金屬來說，進行電化學處理相對較為困難，而且得到的防護層覆蓋不全且缺陷較多，而且還涉及各類有機、無機溶液等，易造成資源浪費和環境污染。
發明內容
本發明所要解決技術問題是提供一種制備方法簡單且安全環保的鈦濾芯防腐蝕薄膜的制備方法。
本發明采用如下技術方案：
本發明鈦濾芯防腐蝕薄膜的制備方法采用如下操作步驟：
步驟一、篩選20-500目的海綿鈦粉，裝填入鈦濾芯模具中，將裝填好的鈦濾芯模具放入冷等靜壓機中，采用80-150Mpa的壓力對模具中的鈦濾芯進行冷等靜壓成型；
步驟二、將成型后的鈦濾芯出模放入高真空爐中，將高真空爐用三級真空泵抽成真空，使高真空爐內壓力小于0.1Pa，燒結溫度為700-1100°C，時間為1-5h；
步驟三、將出爐后的鈦濾芯放入馬弗爐內，溫度為300-600°C，保溫時間為0.5-3h，燒結氣氛為空氣或氧氣，在鈦濾芯內壁和/外壁以及鈦濾芯的過濾孔壁上生成一層致密的防腐蝕薄膜后取出。
本發明對步驟二燒結完成后的鈦濾芯進行焊接或拋光的步驟。
本發明所述步驟二中鈦濾芯的形狀為管、片、錐或環狀。
本發明所述步驟三中防腐蝕薄膜的成分為TiO2，所述防腐蝕薄膜的厚度為10-100um。
本發明所述冷等靜壓機為 CIP630/2500_300SS鋼絲纏繞冷等靜壓機。
本發明所述高真空爐為VGD-33L型高真空實驗爐。
本發明積極效果如下：本發明鈦濾芯模型不限定過濾精度，其形狀為管、片、錐或環狀，結構為單層或雙層，可以是不帶接口的裸管，也可以是成品管，在制備基材時較大的成型壓力可以有效提高帶防腐蝕薄膜鈦濾芯的強度，通過本發明方法制備的防腐蝕致密的薄膜完整地覆蓋在鈦濾芯的所有表面，包括濾芯宏觀上的內外表面以及濾芯壁內部裸露在空氣中的金屬粉末顆粒表面，防腐薄膜厚度均勻，結合強度高，不易脫落，擴大了鈦濾芯的適用工況，具有良好的市場前景。
本發明方法工藝簡單，制備時間短，不使用各類有機、無機溶液，符合環保要求。
附圖說明
附圖1本發明結構示意圖；
附圖2為本發明鈦濾芯過濾孔壁上的防腐蝕薄膜結構示意圖。
具體實施方式
實施例一:
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