[發明專利]一種可滲透反應墻及其修復污染地下水的方法

在審

• 申請號: 202010761065.3
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN114054484A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 徐佰青;蔣廣安;單廣波;趙越
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B09C1/00
• 分類號: B09C1/00;C02F1/28;C02F1/72;C02F103/06;C02F101/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種可滲透反應墻，其特征在于主要包括緩慢釋氧層和催化氧化層，從底部起先鋪入緩慢釋氧層，再鋪入催化氧化層，以此交替鋪設，直至可滲透反應墻體高于飽和含水層頂部；其中，緩慢釋氧層的主要成分為CaO₂粉末、凹凸棒粉和粗砂；催化氧化層的主要成分為凹凸棒粉和催化氧化催化劑，所述的催化氧化催化劑是在催化氧化復合載體上負載活性金屬，所述催化氧化復合載體中包括活性炭、無機氧化物復合土、4A分子篩和粘結劑組分，所述4A分子篩相對結晶度為30～60；所述催化氧化復合載體具有三維孔道，且三維孔道由交聯互通孔道彼此連通，其中一維孔道的孔直徑為0.1～1.5nm，二維孔道的孔直徑為1.5～5nm，三維孔道的孔直徑為5～50nm，其中一維孔道的孔的孔容占總孔容的15%以上，優選為20%～30%，二維孔道的孔的孔容占總孔容的25%以上，優選為35%～40%，三維孔道的孔的孔容占總孔容的60%以下，優選為30%～40%。

2.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述的凹凸棒粉和催化氧化催化劑的質量比為1:1～5，優選為1:1.5～3.5。

3.根據權利要求1或2所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述的催化氧化層的厚度為10～25cm。

4.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述的緩慢釋氧層中，CaO₂粉末、凹凸棒粉和粗砂的質量比為(1～3):(1～3):1。

5.根據權利要求1或4所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述的緩慢釋氧層的厚度為10～25cm。

6.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述的緩慢釋氧層和催化氧化層交替鋪設，直至可滲透反應墻體高出飽和含水層頂部30～60cm。

7.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述催化氧化復合載體中，以復合載體重量為基準，活性炭占10%～50%，優選為15%～30%；無機氧化物復合土占10%～60%，優選為30%～50%；4A分子篩占10%～50%，優選為25%～40%；粘結劑組分占2%～15%，優選為3%～8%。

8.根據權利要求1或7所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述催化氧化復合載體中，所述活性炭粒徑為1～100微米，比表面積400～3500m²/g，平均孔徑為0.4～5.0nm，且以孔容計量孔徑1.2～3.6nm的孔占90%以上。

9.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述催化氧化復合載體中，所述無機氧化物復合土為粉末狀顆粒物，顆粒直徑為1～100μm，顆粒中80wt%以上是Si和Al的氧化物，其中Si的氧化物和Al的氧化物的質量比為1～2:1，比表面積5～500m²/g，平均孔徑2.0～30.0nm，以孔容計量孔徑為5.0～15.0nm的孔占80%以上。

10.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述催化氧化復合載體中，所述粘結劑組分為制備復合載體過程中使用的無機粘結劑，選自硅酸鹽類無機粘結劑、磷酸鹽類無機粘結劑中的一種或多種；所述硅酸鹽類無機粘結劑具體是硅酸鋁、硅酸鈉、硅酸鈣、硅酸二鈣和硅酸三鈣中的一種或幾種，優選為硅酸鈉和/或硅酸鋁；所述磷酸鹽類無機粘結劑具體可以是磷酸鋁、磷酸二氫鋁、磷酸二氫鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種或幾種，優選為磷酸二氫鋁和/或三聚磷酸鈉。

11.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述催化氧化復合載體中，所述4A分子篩是由無機氧化物復合土經氫氧化鈉水溶液和熱處理后得到，集中分布于復合材料外表面。

12.根據權利要求1所述的可滲透反應墻，其特征在于：所述的催化氧化催化劑中，活性金屬包括Ce，同時包括Fe、Mn、Cu中的至少一種。