[發(fā)明專利]一種測定焦炭基本強度及抗熱性能的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010760785.8 | 申請日: | 2020-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN111965042B | 公開(公告)日: | 2022-10-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李克江;李洪濤;孫敏敏;張建良;王子明;姜春鶴 | 申請(專利權(quán))人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | G01N3/18 | 分類號: | G01N3/18 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 測定 焦炭 基本 強度 抗熱 性能 方法 | ||
本發(fā)明涉及高爐煉鐵用焦炭技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種測定焦炭基本強度及抗熱性能的方法,該方法將待測焦炭樣品切割為標準圓柱形切樣;然后將其橫向放置在壓力設(shè)備下,在常溫下對切樣進行加壓,并對過程中的壓力進行在線監(jiān)測,得到壓力曲線;最后通過對壓力曲線進行統(tǒng)計分析從而得到焦炭的抗壓能力用以表征焦炭的基本強度。本發(fā)明改善了原有焦炭強度檢測方法過程中優(yōu)中選優(yōu)的問題,也避免了模擬高爐反應(yīng)過程與實際反應(yīng)的誤差;直接對焦炭的基本強度以及抗熱性能進行表征,用以評價高爐入爐焦炭的質(zhì)量;此項發(fā)明可以簡單快速并且準確的對焦炭的基本強度進行檢測,為焦炭質(zhì)量評價體系提供新思路和方法。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及高爐煉鐵用焦炭技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種測定焦炭基本強度及抗熱性能的方法。
【背景技術(shù)】
焦炭作為高爐作業(yè)最重要的燃料,在高爐中主要起著四方面的作用:1)燃燒提供能量;2)氣化提供還原氣體;3)骨架作用;4)鐵水滲碳劑。其中骨架作用為不可替代作用,特別是在當前及未來高爐大型化、高噴煤比以及礦石劣化的形勢下,骨架作用愈發(fā)重要,成為限制降低焦比的重要因素。焦炭的骨架作用要求焦炭具有較高的強度,所以焦炭強度一直是焦炭最重要的指標。
隨著高爐大型化和高爐噴吹技術(shù)的發(fā)展,對焦炭質(zhì)量要求日益嚴格,同時在人們對高爐內(nèi)焦炭行為的深入了解的同時,傳統(tǒng)的化學組成、篩分組成等指標已不足以全面評價焦炭質(zhì)量。焦炭的冷態(tài)性能、熱態(tài)性能等新的檢驗和評定焦炭質(zhì)量的方法日益得到重視。焦炭在高爐中劣化的模擬指標一般以焦炭的冷態(tài)強度(也稱機械強度或冷強度)和熱態(tài)強度來表示,冷態(tài)強度包括抗碎強度(M40)和耐磨強度(M10),通過轉(zhuǎn)鼓試驗來測定,但轉(zhuǎn)鼓試驗操作不但繁瑣同時具有一定的局限性,冷態(tài)強度不能反映焦炭在高爐內(nèi)的二次加熱下的熱強度。一般是在冷態(tài)強度基礎(chǔ)上,結(jié)合焦炭的熱態(tài)強度作為綜合衡量與評定焦炭熱穩(wěn)定性的主要依據(jù),焦炭的熱態(tài)強度是指反應(yīng)性(CRI)及反應(yīng)后強度(CSR),是衡量焦炭熱態(tài)性能的一對重要指標,也是表征焦炭在高爐(爐身和軟融帶等處)內(nèi)與CO2發(fā)生反應(yīng)而催化的程度。熱態(tài)強度指標的提出相對冷態(tài)強度指標具有較大的進步,可以很好地彌補只用冷態(tài)強度指標評價焦炭質(zhì)量的不足。
然而現(xiàn)有對冷態(tài)強度和熱態(tài)輕度的測定方法步驟繁瑣,測定指標繁多,容易造成誤差,同時現(xiàn)有測定技術(shù)中對熱態(tài)強度測定的準確定也出現(xiàn)較大偏差,例如,隨著煤資源的逐漸短缺,高品質(zhì)焦炭的產(chǎn)量逐漸下降,在鋼鐵企業(yè)中出現(xiàn)了現(xiàn)有的指標與其在高爐中的應(yīng)用結(jié)果不一致的現(xiàn)象。主要為:普遍認為反應(yīng)性差的焦炭(CRI:40-50;CRI為焦炭反應(yīng)性指標,指以損失的焦炭質(zhì)量與反應(yīng)前焦樣總質(zhì)量的百分數(shù)表示)在高爐中正常使用,而反應(yīng)性好的焦炭(CSR70;CSR為焦炭反應(yīng)后強度,指標以轉(zhuǎn)鼓后大于10mm粒級焦炭占反應(yīng)后殘余焦炭的質(zhì)量百分數(shù)表示)在高爐內(nèi)下降過程中粒度降級嚴重,造成爐內(nèi)透氣透液性變差,影響高爐的穩(wěn)定順行。
出現(xiàn)這種差異的主要原因為:(i)焦炭熱態(tài)性能檢測過程中選用的溫度制度及氣氛制度(恒溫1100℃在CO2中反應(yīng)2小時)與實際高爐中焦炭溶損反應(yīng)(800℃-1300℃,高爐內(nèi)溶損反應(yīng)實際消耗碳:20-30%)有一定的差異,也就是前期對焦炭強度測定的準確性出現(xiàn)了偏差,造成不理想的運行結(jié)果。(ii)檢測過程中通過破碎機將大塊焦炭破碎至23-25mm的標準顆粒,該過程中焦炭優(yōu)中選優(yōu)問題嚴重,且不能夠代表入爐焦炭的平均水平。
因此,有必要研究一種新的焦炭強度測定方法來應(yīng)對現(xiàn)有技術(shù)的不足,以解決或減輕上述一個或多個問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種測定焦炭基本強度及抗熱性能的方法,該方法避免了現(xiàn)有指標測量過程中優(yōu)中選優(yōu)以及測試步驟繁瑣的問題,為焦炭基本強度的表征提供新方法,并且對鋼鐵企業(yè)及實驗室研究均適用。
一方面,本發(fā)明提供一種測定焦炭基本強度及抗熱性能的方法,包括:
S1:利用設(shè)備對隨機選取的多塊焦炭進行切樣處理,獲取多塊第一待測樣品;
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