[發明專利]一種鋁塑復合管生產用熱熔膠熔料攪拌裝置

在審

• 申請號: 202010760425.8
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN112026042A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 梁文奎
• 申請（專利權）人: 梁文奎
• 主分類號: B29B7/16
• 分類號: B29B7/16;B29B7/26;B29B7/82;B29B13/02
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 郭童瑜

本發明涉及鋁塑復合管生產領域，具體是一種鋁塑復合管生產用熱熔膠熔料攪拌裝置，包括豎直的梭型安裝筒，梭型安裝筒的上端水平設置有頂部安裝板，頂部安裝板的上端中間位置豎直設置有傳動安裝筒，傳動安裝筒的下端中間位置豎直設置有限位轉動槽，配合限位轉動槽豎直設置有限位轉動柱，所述限位轉動柱貫穿限位轉動槽，頂部安裝板的兩端對稱設置有進料孔，通過行星錐齒輪傳動，使得裝置具有良好的扭矩，保證攪拌的穩定進行，通過兩級熱熔攪拌，使得物料加速熱熔，通過主動導料和擠壓導料結合，使得物料的均勻度顯著提升，配合真空保溫和輔熱保溫，使得物料能夠保證良好的流動性，顯著提升熱熔膠熔料攪拌的質量。

技術領域

本發明涉及鋁塑復合管生產領域，具體是一種鋁塑復合管生產用熱熔膠熔料攪拌裝置。

背景技術

鋁塑復合管是最早替代鑄鐵管的供水管，其基本構成應為五層，即由內而外依次為塑料、熱熔膠、鋁合金、熱熔膠、塑料。鋁塑復合管有較好的保溫性能，內外壁不易腐蝕，因內壁光滑，對流體阻力很小；又因為可隨意彎曲，所以安裝施工方便。熱熔膠在加工時，將原料放入反應釜內加熱、混合，傳統的反應釜通過攪拌軸混合及攪拌，攪拌槳為葉片式結構，使熱熔膠混合及攪拌；目前，通過葉片式結構攪拌時，熱熔膠熔料的混合速度及效果均不夠理想，使熱熔膠的生產質量無法得到保證；且加工設備的智能化程度較低，浪費人力物力，加工效率較低。

中國專利（公布號CN110449066A）公開了一種鋁塑復合管加工生產用熱熔膠熔料攪拌裝置，雖然能夠改善上述問題，但是在攪拌的結構設計上在明顯缺陷，使得在熱熔攪拌時熱熔效率低、熱熔膠的均勻性和流動性差，影響正常生產的質量和效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁塑復合管生產用熱熔膠熔料攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁塑復合管生產用熱熔膠熔料攪拌裝置，包括豎直的梭型安裝筒，梭型安裝筒的上端水平設置有頂部安裝板，頂部安裝板的上端中間位置豎直設置有傳動安裝筒，傳動安裝筒的下端中間位置豎直設置有限位轉動槽，配合限位轉動槽豎直設置有限位轉動柱，所述限位轉動柱貫穿限位轉動槽，頂部安裝板的兩端對稱設置有進料孔，所述梭型安裝筒的筒壁內均設置有真空隔熱腔，梭型安裝筒的下端豎直設置有支撐安裝筒，支撐安裝筒的下端設置有弧面安裝底板，弧面安裝底板的中間位置豎直設置有導料安裝筒，弧面安裝底板配合導料安裝筒的下端設置有出料孔，出料孔通過轉軸設置有密封蓋板，密封蓋板的另一端配合弧面安裝底板設置有固定卡扣，限位轉動柱的下端伸入導料安裝筒，導料安裝筒內的限位轉動柱外側配合設置有螺旋導料板，梭型安裝筒下半段對應的限位轉動柱外側等角度設置有若干轉動安裝框，轉動安裝框的內部等間距傾斜設置有若干熱熔電輔熱柱，轉動安裝框外側均配合梭型安裝筒設置有轉動刮板，梭型安裝筒上半段對應的限位轉動柱外側等角度均勻設置有人若干轉動攪拌柱，梭型安裝筒的內壁配合轉動攪拌柱錯位設置有若干固定攪拌柱，固定攪拌柱與轉動攪拌柱均為V字型結構。

作為本發明進一步的方案：所述限位轉動柱的上端水平設置有轉動錐齒輪，傳動安裝筒的內部等角度設置有若干主動電機。

作為本發明進一步的方案：所述主動電機的上端均固定在傳動安裝筒的頂部，主動電機的下端均通過轉軸設置有主動錐齒輪，主動錐齒輪均與轉動錐齒輪嚙合。

作為本發明進一步的方案：所述轉動錐齒輪的下側配合限位轉動柱設置有轉動導電環，傳動安裝筒的底部配合轉動導電環設置有環狀導電軌。

作為本發明進一步的方案：所述導料安裝筒的下半段等角度設置有若干導料孔。

作為本發明進一步的方案：所述導料安裝筒與支撐安裝筒之間豎直等間距設置有若干組環狀多孔擠料板，環狀多孔擠料板上均均勻設置有若干擠料孔，且支撐安裝筒下側的導料安裝筒外側等角度設置有若干保溫電輔熱柱。