[發明專利]一種具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件及其制備方法在審
| 申請號: | 202010760311.3 | 申請日: | 2020-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN114071942A | 公開(公告)日: | 2022-02-18 |
| 發明(設計)人: | 湯勇;陳恭 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | H05K7/20 | 分類號: | H05K7/20;B23P15/26;F28D15/02 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 付茵茵 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有氣 液共面 特征 超薄 相變 傳熱 器件 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,包括上殼板、下殼板、多個支撐柱和多個吸液芯,所述上殼板蓋設密封于下殼板上形成密封殼體,下殼板凹陷形成凹腔,上殼板和下殼板分別設有注液口,注液口與凹腔連通,多個吸液芯和多個支撐柱分別間隔設置于凹腔內,支撐柱的一端與下殼板連接,另一端與上殼板抵接或連接,吸液芯的一端與下殼板連接,另一端與上殼板抵接或連接,多個吸液芯和多個支撐柱分隔凹腔形成多個蒸汽流動通道,凹腔內填充有液體工質,吸液芯用以作為液體工質流動通道。
2.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,所述支撐柱之間的間隔為0.3-3mm,吸液芯的間隔為0.3-3mm,凹腔的深度為0.05-0.25mm。
3.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,所述吸液芯采用金屬絲網或金屬絲編織帶制成,或者為微溝槽結構。
4.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,所述吸液芯采用親水處理。
5.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,所述支撐柱為長條形或圓柱形,支撐柱與下殼板通過焊接連接,或者支撐柱與下殼板一體成型。
6.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,所述上殼板的內表面設有微柱狀陣列結構或微溝槽陣列結構。
7.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,所述吸液芯上開設多個缺口,缺口處的吸液芯與上殼板之間存在間距。
8.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,還包括灌注管,所述灌注管安裝于注液口。
9.根據權利要求1所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件,其特征在于,所述上殼板和下殼板的厚度為0.03-0.20mm,密封殼體的厚度為0.10-0.40mm,所述吸液芯厚度為0.03-0.25mm,支撐柱高度為0.03-0.25mm。
10.一種權利要求1-9任一所述的具有氣液共面特征的超薄相變傳熱器件的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟S1:對下殼板加工形成凹腔和支撐柱,上殼板和下殼板均沖壓出注液口;
步驟S2:制備吸液芯,將多個吸液芯間隔設置于凹腔內且與下殼板連接;
步驟S3:將上殼板和下殼板的四周邊緣焊接密封,形成留有注液口的密封殼體;
步驟S4:通過注液口將液體工質灌注至凹腔內,并抽真空使凹腔處于真空狀態;
步驟S5:焊接密封注液口,并進行二次除氣,完成超薄相變傳熱器件的封裝。
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