[發(fā)明專利]一種合金鋁輪及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010760298.1
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111810524A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧南月
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市南月模具壓鑄有限公司
• 主分類號: F16C13/00
• 分類號: F16C13/00;B22D17/00;B22D17/22
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 陳培瓊

1.一種合金鋁輪，包括經(jīng)壓鑄成型的輪體，所述輪體的中心開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的兩端外緣均沿所述輪體之軸向延伸出安裝環(huán)，所述輪體的外周形成功能部；其特征在于，

還包括穿設(shè)在所述安裝環(huán)內(nèi)并與所述安裝環(huán)共軸的耐熱環(huán)，所述耐熱環(huán)與所述輪體壓鑄為一體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋁輪，其特征在于：所述耐熱環(huán)的外環(huán)形成卡位槽，所述安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)形成與所述卡位槽匹配的卡位肋，所述安裝環(huán)的卡位肋卡入所述耐熱環(huán)的卡位槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋁輪，其特征在于：所述輪體上以所述安裝孔為對稱中心開設(shè)有若干減重孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋁輪，其特征在于：所述功能部為儲線部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋁輪，其特征在于：所述功能部為引取部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋁輪，其特征在于：所述功能部為導線部。

7.一種合金鋁輪制造方法，用于制作權(quán)利要求1-6任一所述的合金鋁輪，其特征在于，應(yīng)用了壓鑄模具，所述壓鑄模具包括前模芯、后模芯以及兩塊抽芯；

所述前模芯的型腔自內(nèi)而外依次設(shè)有用于成型安裝孔的第一中央圓柱、用于成型安裝環(huán)的第一凹槽、用于成型輪體的第一壓鑄環(huán)面以及用于成型功能部的第一功能腔；

所述后模芯的型腔自內(nèi)而外依次設(shè)有用于成型安裝孔的第二中央圓柱、用于成型安裝環(huán)的第二凹槽、用于成型輪體的第二壓鑄環(huán)面以及用于成型功能部的第二功能腔；

每塊所述抽芯的內(nèi)側(cè)均設(shè)有壓鑄半環(huán)，兩塊所述抽芯相互對置，并能夠從所述前模芯和所述后模芯之間插入至型腔；

所述前模芯、所述后模芯以及所述抽芯結(jié)合后，所述第一中央圓柱和所述第二中央圓柱共軸，且所述第一中央圓柱和所述第二中央圓柱之間無間隙，所述第一凹槽和所述第二凹槽共軸，所述第一壓鑄環(huán)面和所述第二壓鑄環(huán)面共軸，且所述第一壓鑄環(huán)面和所述第二壓鑄環(huán)面之間具有間隙并相互平行，所述第一功能腔和所述第二功能腔相互對置，兩塊所述抽芯上的壓鑄半環(huán)相互結(jié)合成壓鑄環(huán)，所述壓鑄環(huán)位于所述第一功能腔和所述第二功能腔之間；

該合金鋁輪制造方法包括下述步驟：

S1、將耐熱環(huán)套在所述前模芯的第一中央圓柱或者所述后模芯的第二中央圓柱上；

S2、將壓鑄模具中的前模芯、后模芯以及兩塊抽芯結(jié)合；

S3、將熔融狀態(tài)的合金材料加壓并注入所述壓鑄模具的型腔中；

S4、待所述合金材料冷卻后，打開所述壓鑄模具中的前模芯、后模芯以及兩塊抽芯，脫模獲得合金鋁輪胚體；

S5、將所述合金鋁輪胚體進行加工處理，獲得成品合金鋁輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金鋁輪制造方法，其特征在于：步驟S5具體包括：

S5.1、粗加工：去除與合金鋁輪胚體相連接的壓鑄水口、流道以及多余的邊角料；

S5.2、精加工：將合金鋁輪胚體裝夾在CNC車床上，以對合金鋁輪胚體的表面進行精加工；

S5.3、表面處理：對合金鋁輪胚體的表面進行處理，獲得成品合金鋁輪。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金鋁輪制造方法，其特征在于：所述前模芯在所述第一壓鑄環(huán)面上，以所述第一中央圓柱為對稱中心，設(shè)有若干用于成型減重孔的第一減材圓柱；

所述后模芯在所述第二壓鑄環(huán)面上，以所述第二中央圓柱為對稱中心，設(shè)有若干用于成型減重孔的第二減材圓柱；

所述前模芯、所述后模芯以及所述抽芯結(jié)合后，所述第一減材圓柱和所述第二減材圓柱共軸，且所述第一減材圓柱和所述第二減材圓柱之間無間隙。