[發(fā)明專利]一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010758919.2
• 申請(qǐng)日: 2020-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN111961968A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張可;葉曉瑜;趙時(shí)雨;張明亞;李景輝;劉慶春;張開華;錢健清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C21D9/00;C21D6/00;B21B3/02;B21B15/00;B21B37/74
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 王亞軍

1.一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.07～0.1％，Mn：1.4～1.5％，Si：0.08～0.12％，Ti：0.04～0.1％，V：0.06～0.14％，S≤0.004％，P≤0.008％，N≤0.005％，其余為鐵Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于：其化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.08～0.09％，Mn：1.4～1.5％，Si：0.08～0.12％，Ti：0.04～0.05％，V：0.06～0.065％，S≤0.004％，P≤0.008％，N≤0.005％，其余為鐵Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于：所述工程結(jié)構(gòu)鋼的屈強(qiáng)比為0.82～0.83，屈服強(qiáng)度≥440MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，延伸率δ≥29％，-20℃下的縱向沖擊功≥180J。

4.一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，包括以下步驟：

一、冶煉

向鋼包中加入原材料并冶煉成鋼水，經(jīng)連鑄形成鑄坯；

二、軋制

將鑄坯置于加熱爐中進(jìn)行加熱，出爐后鑄坯依次通過粗軋、除磷和精軋，精軋后產(chǎn)品厚度控制在6～8mm；

三、冷卻和卷曲

精軋后的板坯冷卻至卷曲溫度后進(jìn)行卷曲，得到最終成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：步驟二中，鑄坯加熱過程為：將鑄坯加熱至1250～1260℃，保溫1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：步驟二中，粗軋開扎溫度控制在1240～1250℃，粗軋終軋溫度為1000℃，粗軋過程進(jìn)行3道次軋制，中間坯料厚度20mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：步驟二中，精軋的終扎溫度為780℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：步驟三中，對(duì)板坯采用層流冷卻，冷卻速度為10～20℃/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：步驟三中，板坯層流冷卻至500～550℃后，保溫1h再進(jìn)行卷曲。

10.根據(jù)權(quán)利要求4-9中任意一項(xiàng)所述的一種釩鈦微合金化工程結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：所述最終成品的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.08～0.09％，Mn：1.4～1.5％，Si：0.08～0.12％，Ti：0.04～0.05％，V：0.06～0.065％，S≤0.004％，P≤0.008％，N≤0.005％，其余為鐵Fe以及不可避免的雜質(zhì)。