[發明專利]一種疊層混雜熱塑性復合材料板材預浸結構、板材及其制備方法

在審

• 申請號: 202010756812.4
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111890706A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 朱安平;曹偉偉;喬琨;王永偉;張敏;劉玉蘭;朱波
• 申請（專利權）人: 山東寬原新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B32B5/08;B32B27/12;B32B37/12;C08J5/04;C08L23/12;C08L67/02;C08L75/04;C08L77/00;C08L77/10;C08L23/06;C08K7/06
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

本發明公開了一種疊層混雜熱塑性復合材料板材預浸結構、板材及其制備方法，預浸結構，包括：混雜纖維增強預浸織物層，至少為兩層，相互疊加設置；樹脂復合結構層，為樹脂膜狀疊層結構，設置于相鄰兩個混雜纖維增強預浸織物層之間。樹脂復合結構層采用多種樹脂的膜狀材料混雜復合形成，用以調節整個疊層成型的熱塑性復合材料的剛性或韌性等綜合力學性能，同時有利于熱塑性預浸織物層的疊層間的粘合成型以及最終的熱熔滲透，并有利于提高疊層間的界面接觸效果。

技術領域

本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種疊層混雜熱塑性復合材料板材預浸結構、板材及其制備方法。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

目前，高性能纖維增強樹脂基體的復合材料，因為其高比強度、高比模量、低密度等優異的綜合性能成為金屬結構材料的首選替代品，其中以熱固性樹脂基體與玻璃纖維、碳纖維等高性能纖維的復合增強體系的應用最為廣泛。然而，熱固性樹脂纖維復合材料因為基體樹脂固化之后成型的三維網絡基體結構賦予樹脂的不熔、不溶特性，使得復合材料的二次塑化幾乎不可能實現，對產品報廢后的二次回收利用帶來較大困難。所以，采用熱塑性樹脂基體與纖維復合成為替代熱固性樹脂的復合材料的首選研發方向。

現有技術中大多采用熱塑性樹脂熔融浸漬技術、混雜熱熔纖維技術等手段將熱塑性樹脂與纖維浸漬復合，發明人發現，由于熱塑性樹脂自身具有熔融流動性差、樹脂粘度較高的特性，所以與纖維復合時的界面結合效果較差。

發明內容

針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種疊層混雜結構熱塑性復合材料板材預浸結構及其制備方法。

為解決以上技術問題，本發明的以下一個或多個實施例提供了如下技術方案：

第一方面，本發明提供一種疊層混雜熱塑性復合材料板材預浸結構，包括：

混雜纖維增強預浸織物層，至少為兩層，相互疊加設置；

樹脂復合結構層，為樹脂膜狀疊層結構，設置于相鄰兩個混雜纖維增強預浸織物層之間。

第二方面，本發明提供一種疊層混雜熱塑性復合材料板材預浸結構的制備方法，包括如下步驟：

將混雜纖維浸漬樹脂，形成混雜纖維增強預浸織物層；

采用熱塑性樹脂和/或熱固性樹脂制備樹脂膜狀疊層結構，形成樹脂復合結構層；

將混雜纖維增強預浸織物層與樹脂復合結構層交替疊加鋪層，即得。

第三方面，本發明提供一種疊層混雜熱塑性復合材料板材的制備方法，包括如下步驟：

將得到的板材預浸結構置于熱壓裝置中進行加熱加壓，即得。

第四方面，本發明提供一種疊層混雜熱塑性復合材料板材，由以上制備方法制備而成。

與現有技術相比，本發明的以上一個或多個技術方案取得了以下有益效果：

樹脂復合結構層采用多種樹脂的膜狀材料混雜復合形成，用以調節整個疊層成型的熱塑性復合材料的剛性或韌性等綜合力學性能，同時有利于熱塑性預浸織物層的疊層間的粘合成型以及最終的熱熔滲透，并有利于提高疊層間的界面接觸效果。

附圖說明

構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。

圖1是本發明實施例的疊層混雜結構熱塑性復合材料板材的結構示意圖。

其中，1、熱塑性預浸織物層，2、混雜膜狀樹脂層。