[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)筒式設(shè)備的物料流速控制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010754902.X
• 申請(qǐng)日: 2020-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111895744B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔西川;田野
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南南洋環(huán)保機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F26B11/06
• 分類號(hào): F26B11/06;F26B25/00;F26B25/04;C02F11/13
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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)筒式設(shè)備的物料流速控制裝置，屬于轉(zhuǎn)筒式設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)于進(jìn)料口與出料口之間間隔設(shè)置有若干呈圓形的導(dǎo)料支撐板，所述導(dǎo)料支撐板的中心設(shè)置有出料通道，所述導(dǎo)料支撐板表面設(shè)置有若干出料導(dǎo)板，所述出料導(dǎo)板呈L形，其一端與導(dǎo)料支撐板面向進(jìn)料口的一側(cè)表面固定，另一端穿過(guò)出料通道且朝向所述出料口；其中，相鄰所述出料導(dǎo)板、導(dǎo)料支撐板以及轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁之間圍合成導(dǎo)料槽，本發(fā)明制造成本低、節(jié)能效果好，滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需要，且適用范圍廣，實(shí)現(xiàn)了不同物料流動(dòng)速度的控制，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值，便于大范圍的推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)筒式設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它涉及一種轉(zhuǎn)筒式設(shè)備的物料流速控制裝置。

背景技術(shù)

目前，為了滿足化工、造紙、烘干、生產(chǎn)節(jié)能降耗，連續(xù)生產(chǎn)等需要，市場(chǎng)上開(kāi)始出現(xiàn)了轉(zhuǎn)筒式設(shè)備，其中包括轉(zhuǎn)筒式烘干設(shè)備、轉(zhuǎn)筒式污泥干化設(shè)備等。

現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒式設(shè)備在對(duì)顆粒狀、液體狀、漿狀等物料進(jìn)行加工時(shí)，如果要滿足同等產(chǎn)量下延長(zhǎng)轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的加工時(shí)間一般是采用增加轉(zhuǎn)筒直徑和長(zhǎng)度或者間歇式生產(chǎn)。但是，如果增加轉(zhuǎn)筒的直徑和長(zhǎng)度，會(huì)大幅度增加能耗，且場(chǎng)地占用面積較大，設(shè)備制造費(fèi)用高；如果采用間歇式生產(chǎn)，不僅降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加了開(kāi)、停機(jī)能耗，且產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。

基于上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種轉(zhuǎn)筒式設(shè)備的物料流速控制裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)筒式設(shè)備的物料流速控制裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了不同物料流動(dòng)速度的調(diào)節(jié)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)筒式設(shè)備的物料流速控制裝置，包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)于進(jìn)料口與出料口之間間隔設(shè)置有若干呈圓形的導(dǎo)料支撐板，所述導(dǎo)料支撐板的中心設(shè)置有出料通道，所述導(dǎo)料支撐板表面設(shè)置有若干環(huán)繞所述出料通道外側(cè)分布的出料導(dǎo)板，所述出料導(dǎo)板呈L形，其一端與導(dǎo)料支撐板面向進(jìn)料口的一側(cè)表面固定，另一端穿過(guò)出料通道且朝向所述出料口；其中，相鄰所述出料導(dǎo)板、導(dǎo)料支撐板以及轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁之間圍合成導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽與出料通道連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)筒開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，先通過(guò)進(jìn)料口將物料倒入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后使物料通過(guò)出料通道進(jìn)入出料導(dǎo)板與導(dǎo)料支撐板之間圍合成的導(dǎo)料槽內(nèi)，這樣在轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中物料會(huì)在導(dǎo)料槽內(nèi)不斷地拋高再將降落，以此達(dá)到混合的目的。其中，由于導(dǎo)料槽對(duì)物料具有一定的阻攔作用，因此可延長(zhǎng)物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間，使該設(shè)備在同等產(chǎn)量下物料混合效果更佳。

除此之外，本方案可通過(guò)調(diào)整出料導(dǎo)板數(shù)量、出料導(dǎo)板寬度以及轉(zhuǎn)筒速度來(lái)控制物料的流動(dòng)速度，以此滿足不同物料的需求。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料導(dǎo)板的寬度由轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁至轉(zhuǎn)筒中心逐漸變窄。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)后，首選接觸的是出料導(dǎo)板并由轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁向轉(zhuǎn)筒中心運(yùn)動(dòng)，最終進(jìn)入進(jìn)料通道，因此出料擋板靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁一側(cè)的寬度越大，對(duì)物料的阻攔效果更好，即物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間更長(zhǎng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料導(dǎo)板面向進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料斜面，所述導(dǎo)料斜面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的一側(cè)傾斜朝向所述出料口方向。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)料斜面的設(shè)置，可使物料在經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)后，沿著導(dǎo)料斜面的傾斜方向快速進(jìn)入進(jìn)料通道內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料導(dǎo)板的轉(zhuǎn)折處呈圓角設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料與出料導(dǎo)板的轉(zhuǎn)折處接觸時(shí)，不僅可減小出料導(dǎo)板對(duì)物料的沖擊，且可避免出料導(dǎo)板的轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)應(yīng)力集中。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料導(dǎo)板與導(dǎo)料支撐板之間通過(guò)螺栓連接。