[發(fā)明專利]一種基于紅外熱成像的電纜終端漏油檢測方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010751984.2
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111879483B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳照國;何維晟;鄧幫飛;張海兵;黃會賢;王謙;向洪;李小平;岳鑫桂;吳海濤;包健康;周慶
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)重慶市電力公司電力科學研究院;國網(wǎng)重慶市電力公司;國家電網(wǎng)有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26;G01J5/48;G01F23/292
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 賀春林

本發(fā)明屬于電纜終端液位檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于紅外熱成像的電纜終端漏油檢測方法及系統(tǒng)。所述方法包括：測量電纜終端的相對距離并計算電纜終端的高度；基于相對距離和其他影響因素修正圖像處理軟件的紅外成像參數(shù)；采集電纜終端的紅外圖像，通過圖像處理軟件對紅外圖像進行圖像處理，確定電纜終端的液位線；識別帶有液位線的電纜終端的紅外圖像并計算電纜終端的液位高度；基于電纜終端的液位高度和電纜終端的高度計算漏油比，將漏油比與預設(shè)的漏油閾值進行比較，得到電纜終端的漏油狀態(tài)。本發(fā)明無需對電纜終端進行斷電檢測，通過非接觸式的檢測方式，能夠安全、方便和快捷的對電纜終端進行漏油檢測。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜終端液位檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于紅外熱成像的電纜終端漏油檢測方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電纜終端是影響電纜線路可靠運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中，濕式(油)電纜終端在運用電纜終端中占比較大的比例。目前，因密封圈劣化、安裝工藝不良等因素，導致濕式(油)電纜終端漏油的事件時有發(fā)生。終端內(nèi)油量的減少將會導致電場分布的改變,造成電纜內(nèi)絕緣爬距變化,最終可能導致電纜終端擊穿。

針對終端漏油缺陷，運維人員通常采用停電后觀察測量的方法進行漏油檢查，一方面，該方法降低了電纜線路的供電可靠性，另一方面，在開蓋檢查時存在在絕緣油中引入水分或雜質(zhì)的風險。而采用紅外熱成像的檢測方法可有效避免這些問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種基于紅外熱成像的電纜終端漏油檢測方法及系統(tǒng)，無需對電纜終端進行斷電檢測，通過非接觸式的檢測方式，能夠安全、方便和快捷的對電纜終端進行漏油檢測。

第一方面，本發(fā)明提供了一種基于紅外熱成像的電纜終端漏油檢測方法，包括以下步驟：

測量電纜終端的相對距離，并根據(jù)所述相對距離計算所述電纜終端的高度；

基于所述相對距離和其他影響因素修正圖像處理軟件的紅外成像參數(shù)；

采集所述電纜終端的紅外圖像，通過所述圖像處理軟件對所述紅外圖像進行處理，確定所述電纜終端的液位線；

識別帶有所述液位線的所述電纜終端的所述紅外圖像，得到所述電纜終端的缺油傘裙片數(shù)和整體傘裙片數(shù)，以計算所述電纜終端的液位高度；

基于所述電纜終端的所述液位高度和所述電纜終端的高度計算漏油比，將所述漏油比與預設(shè)的漏油閾值進行比較，得到所述電纜終端的漏油狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述測量電纜終端的相對距離，并根據(jù)所述相對距離計算所述電纜終端的高度，具體為：

測量當前檢測點A與所述電纜終端第一片傘裙上邊沿C之間的第一相對距離S1和第一夾角α1；

測量當前檢測點A與所述電纜終端上法蘭上邊沿B之間的第二相對距離S2和第二夾角α2；

基于所述第一夾角α1和所述第二夾角α2計算直線AC和直線AB之間的相對夾角α；

通過所述第一相對距離S1、所述第二相對距離S2和所述相對夾角α計算所述電纜終端的高度H。

優(yōu)選地，所述計算所述電纜終端的高度H的計算公式為：

優(yōu)選地，所述其他影響因素包括被測材料的表面輻射率、環(huán)境溫度和相對濕度。

優(yōu)選地，所述基于所述相對距離和其他影響因素修正圖像處理軟件的紅外成像參數(shù)，具體為：

測量距離參數(shù)設(shè)置為(S1+S2)/2；

如果是復合終端或涂覆RTV瓷套終端或涂覆HTV的瓷套終端，則表面輻射率參數(shù)設(shè)置為0.95；如果是其他瓷套終端，則表面輻射率參數(shù)設(shè)置為0.92；