[發明專利]離合器摩擦片及其制作方法和應用

有效

• 申請號: 202010750987.4
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111828513B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 張鑫明;盧柳林;郭文芳;王睿;孫曉芬
• 申請（專利權）人: 東風商用車有限公司
• 主分類號: F16D69/00
• 分類號: F16D69/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤;馮超

1.一種離合器摩擦片，它包括片盤，其特征在于：所述片盤周向寬度L的區域內布置有硬度器；其中，所述片盤的周向寬度L為5～300mm；所述片盤周向寬度L的區域內，硬度器布置的個數為10-40個/cm³；所述硬度器符合以下要求：

將硬度器在溫度為100～400℃條件下依次經過6次回火且回火溫度逐漸增大；然后測量硬度器的硬度，得到硬度器硬度與回火溫度關系，擬合得到回火溫度-硬度線性方程。

2.根據權利要求1所述離合器摩擦片，其特征在于：所述片盤的周向寬度L為60mm；所述片盤周向寬度L的區域內，硬度器布置的個數為20個/cm³。

3.根據權利要求1所述離合器摩擦片，其特征在于：所述硬度器為硬度珠或硬度棒；所述硬度珠的直徑為0.1～3mm，所述硬度棒的直徑為0.1～3mm，高度為0.1～5mm。

4.根據權利要求3所述離合器摩擦片，其特征在于：所述硬度珠的直徑為0.5mm，所述硬度棒的直徑為0.5mm，高度為1mm。

5.一種權利要求1所述離合器摩擦片的制作方法，該方法通過配料、混煉成膠、打漿、浸膠成膠線和纏繞五大步驟制作毛坯；其特征在于：該方法再在毛坯基礎上通過以下步驟制成摩擦片：

1)利用GCr15鋼制備完全淬火態的硬度器，其中，硬度器為硬度珠或硬度棒；

2)將硬度器在溫度為100～400℃條件下依次經過6次回火且回火溫度逐漸增大；然后測量硬度器的硬度，得到硬度器硬度與回火溫度關系，擬合得到回火溫度-硬度線性方程；

3)在毛坯選定區域加入硬度器，通過加溫和加壓，制成半成品；

4)將半成品采用梯度加熱方式進行硫化；

5)將硫化的半成品置于砂帶磨床，加工到要求的厚度，得到離合器摩擦片。

6.根據權利要求5所述離合器摩擦片的制作方法，其特征在于：所述步驟2)中，6次的回火溫度為100℃、200℃、250℃、300℃、350℃和400℃；且每次的回火時間均為1～3h；擬合得到的線性方程：

T＝-1.0887X+962.533

公式中，T為硬度器回火溫度，單位℃，X為硬度器顯微硬度，單位HV。

7.根據權利要求5所述離合器摩擦片的制作方法，其特征在于：所述步驟4)中，梯度加熱具體步驟如下：

a.首先3h從室溫勻速升溫到140℃，恒溫2h；然后1h勻速升溫到170℃，恒溫4h；

b.再1h勻速升溫到180℃，恒溫3h；1h勻速升溫到200℃，恒溫3h；最后1h勻速升溫到230℃，恒溫2h。

8.一種通過 權利要求5所述方法制作的摩擦片測量離合器溫度場的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將摩擦片打孔，鉚接到波形片上，制成從動盤總成，然后安裝到離合器中；

2)離合器裝機，臺架試驗模擬實際工況或整車道路試驗8-168h停機后，待離合器冷卻后取下摩擦片；

3)以離合器摩擦片與飛輪或離合器壓盤接觸一面作為基準水平面，以摩擦片在基準水平面的圓心作為原點，建立X軸、Y軸，以摩擦片厚度方向為Z軸建立空間坐標系，從摩擦片硬度器分布區域沿縱截面、橫截面截取樣品時，記下硬度珠的空間位置坐標；

4)將分布有硬度器的摩擦片樣品磨拋后，測量硬度器硬度；

5)將硬度器硬度值代入上述回火溫度-硬度線性方程中，計算得到各硬度器回火溫度，將硬度器在離合器摩擦片中的位置坐標與回火溫度對應，得到離合器摩擦片工作過程的最高溫度分布場。