[發明專利]一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料

在審

• 申請號: 202010750890.3
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111844805A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 陳峻;崔青天
• 申請（專利權）人: 寧波耀眾模塑科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B32B27/36;B32B27/06;B32B27/20
• 代理公司: 杭州麥知專利代理事務所(普通合伙) 33397
• 代理人: 李兵

1.一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料，其特征在于：所述復合材料包括纖維混編織物和樹脂基材料，其中所述樹脂基材料包括引發劑、促進劑和不飽和聚酯樹脂。

2.根據權利要求1所述的一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料，其特征在于：所述纖維混編織物是由玻璃纖維和碳纖維混編制成的，玻璃纖維和碳纖維的混合比例為1:4。

3.根據權利要求1所述的一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料，其特征在于：所述不飽和聚酯樹脂一分為二，一部分不飽和聚酯樹脂的內部添加引發劑，引發劑所占重量份數為不飽和聚酯樹脂總重量份數的0.15-1%，另一部分不飽和聚酯樹脂的內部添加促進劑，促進劑所占重量份數為不飽和聚酯樹脂總重量份數的0.5-3%。

4.根據權利要求1所述的一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料，其特征在于：所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯和過氧化叔戊酸叔丁基脂中的混合物，促進劑為環烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、N,N-二甲基苯胺和磷酸釩中的一種或多種。

5.一種權利要求1所述的聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將玻璃纖維與碳纖維交叉混編，織造成無捻碳玻混織粗纖，再使用剪切機將其切斷，裝入到一組噴槍中；

S2、將引發劑與不飽和聚酯樹脂混合制成混合聚酯樹脂材料A，并將其裝入到一組噴槍中，將促進劑與不飽和聚酯樹脂混合制成混合聚酯樹脂材料B，將其裝入到另一組噴槍中；

S3、裝有混合聚酯樹脂材料A和混合聚酯樹脂材料B的噴槍先行開啟，向模具中均勻噴射一層混合聚酯樹脂材料A和混合聚酯樹脂材料B的混合物，形成樹脂底層，再開啟裝有無捻碳玻混織粗纖的噴槍，在樹脂底層的上方均勻噴射無捻碳玻混織粗纖、混合聚酯樹脂材料A和混合聚酯樹脂材料B的混合物，形成復合材料層；

S4、當S3中形成的單層復合材料在模具內部沉積到一定厚度后，噴槍關閉，采用混輪設備對模具內部的復合材料層進行壓實，排出復合材料層的氣泡后再開啟噴槍，重新在復合材料層的頂部進行噴射，形成新的復合材料層；

S5、重復S4，實現不同厚度的復合材料的成型過程，噴射最頂層時，關閉裝有無捻碳玻混織粗纖的噴槍，在復合材料的最頂層形成樹脂頂層；

S6、將復合材料脫模冷卻處理后得到成品樹脂基復合材料。

6.根據權利要求5所述的一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料的制備方法，其特征在于：所述三組噴槍均勻移動，噴射出的混合物條行之間的重疊富庶小于1/5。

7.根據權利要求5所述的一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料的制備方法，其特征在于：所述單層復合材料的厚度為0.5-1mm，樹脂底層和樹脂頂層的厚度為1.2-1.8mm。

8.根據權利要求5所述的一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料的制備方法，其特征在于：所述成品樹脂基復合材料中，樹脂含量為60-65%。

9.根據權利要求5所述的一種聚氨酯發泡產品用碳纖維增強樹脂基復合材料的制備方法，其特征在于：所述噴槍夾角為23°，噴槍與模具之間的距離為350-400mm。