[發明專利]一種玻璃模具的氧化熱處理工藝在審
| 申請號: | 202010750331.2 | 申請日: | 2020-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN111705204A | 公開(公告)日: | 2020-09-25 |
| 發明(設計)人: | 顧建平 | 申請(專利權)人: | 常熟市市南模具有限責任公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C21D1/74;C21D1/18;C21D1/26;C23C8/12 |
| 代理公司: | 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人: | 朱春紅 |
| 地址: | 215500 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃 模具 氧化 熱處理 工藝 | ||
本發明公開了一種玻璃模具的氧化熱處理工藝,包括以下步驟:a、清潔;b、預熱;c、淬火加熱;d、退火加熱。通過上述方式,本發明提供的玻璃模具的氧化熱處理工藝,改善玻璃模具的顯微組織,進而提高玻璃模具的硬度,同時使得玻璃模具具有優異的氧化和腐蝕耐受性,保證了玻璃模具的質量,增加了玻璃模具的使用壽命,從而帶來良好的經濟效益。
技術領域
本發明涉及玻璃模具的技術領域,特別是涉及一種玻璃模具的氧化熱處理工藝。
背景技術
玻璃是人們日常生活中經常接觸的材料之一,玻璃具有良好的耐腐蝕和耐耐酸蝕能力,由玻璃制成的玻璃瓶非常適合用來盛放蔬汁飲料等酸性液體,同時玻璃瓶還具有良好的阻隔性能,可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲,并阻止內裝物的可揮發性成分向大氣中揮發,玻璃瓶還可以進行反復回收利用,在當前資源匱乏的情況下,使用玻璃容器是大勢所趨,玻璃瓶在生產過程中需要使用專用的玻璃模具對其進行定型。
目前,大多玻璃模具具有型面復雜、強度高、加工精度要求較高等特點,但是現有技術中生產出的玻璃模具還存在易開裂等缺陷,對使用壽命都會造成極大的影響。影響當前模具生產工藝的原因是熱處理技術的不穩定及不成熟,不僅使得玻璃模具的生產成本高,且返工率高,制約了玻璃模具生產行業的發展。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種玻璃模具的氧化熱處理工藝,改善玻璃模具的顯微組織,進而提高玻璃模具的硬度,同時使得玻璃模具具有優異的氧化和腐蝕耐受性,保證了玻璃模具的質量,增加了玻璃模具的使用壽命,從而帶來良好的經濟效益。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種玻璃模具的氧化熱處理工藝,包括以下具體步驟:
a、清潔:將玻璃模具的表面清理干凈,除去油污;
b、預熱:將清潔后的玻璃模具在爐溫為280-380℃的加熱爐中進行預熱35-45分鐘;
c、淬火加熱:當玻璃模具冷卻至180-250℃時,通入氧氣進行氧化淬火加熱處理,第一次淬火加熱升溫至430-480℃并保溫60-80分鐘,第二次淬火加熱升溫至510-580℃并保溫60-80分鐘;
d、退火加熱:采用退火爐加熱至435-485℃,退火保溫時間為30-40分鐘,直至降溫到360-420℃時,完成退火處理,退火結束后出爐空冷至室溫即可完成氧化熱處理。
在本發明一個較佳實施例中,所述玻璃模具包含至少88-92%的鎳。
在本發明一個較佳實施例中,所述玻璃模具完成氧化熱處理后玻璃模具表面形成鎳氧化物層。
在本發明一個較佳實施例中,所述鎳氧化物層的厚度為50-150微米。
在本發明一個較佳實施例中,所述玻璃模具去除油污時采用堿水。
在本發明一個較佳實施例中,所述退火時在退火爐中加入20-30%氫氣和15-25%氮氣。
本發明的有益效果是:本發明提供的一種玻璃模具的氧化熱處理工藝,改善玻璃模具的顯微組織,進而提高玻璃模具的硬度,同時使得玻璃模具具有優異的氧化和腐蝕耐受性,保證了玻璃模具的質量,增加了玻璃模具的使用壽命,從而帶來良好的經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明一種玻璃模具的氧化熱處理工藝一較佳實施例的流程圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示,本發明實施例包括:
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