[發(fā)明專利]一種快速更換非常規(guī)石膏板生產(chǎn)工藝及控制系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010749754.2
• 申請(qǐng)日: 2020-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN111844418A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫瑞海;方祥文;張奇;謝暉奕;陳波;向志兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北新建材（嘉興）有限公司
• 主分類號(hào): B28B15/00
• 分類號(hào): B28B15/00;B28B17/00
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 焦海峰

本發(fā)明公開了一種快速更換非常規(guī)石膏板生產(chǎn)工藝，包括具體步驟:選擇上紙卷，并將開卷的上紙卷和下紙卷的邊緣貼合，隨后對(duì)上紙卷和下紙卷的邊緣處進(jìn)行非常規(guī)石膏板的目標(biāo)寬度尺寸的刻痕；將石膏板原料以公約原料比例混合輸送和余數(shù)原料比例獨(dú)立輸送兩種方式，向下紙卷進(jìn)行喂料；對(duì)喂料后上紙卷、下紙卷結(jié)合的部分進(jìn)行預(yù)定型，調(diào)整原石膏板生產(chǎn)線的成型板厚度參數(shù)，其控制系統(tǒng)，包括比例輸送模塊、紙型切入模塊和成型控制模塊；所述比例輸送模塊。本發(fā)明通過(guò)在原料的配比，紙卷的跟換以及石膏板的預(yù)成型三個(gè)方面在盡可能保留原石膏板的功能以及自動(dòng)化的前提下方便快捷的實(shí)現(xiàn)原石膏板生產(chǎn)線對(duì)于非常規(guī)石膏板的快速更換生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石膏板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速更換非常規(guī)石膏板生產(chǎn)工藝及控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

為滿足石膏板市場(chǎng)客戶需要，在生產(chǎn)的過(guò)程中往往需要生產(chǎn)的一些超出一般規(guī)格的石膏板，而在生產(chǎn)過(guò)程中，需要停機(jī)進(jìn)行石膏板生產(chǎn)線上的成型機(jī)的厚度成型參數(shù)以及紙卷的寬度的調(diào)節(jié)，每次切換規(guī)格時(shí)，均需要停機(jī)更改，每次生產(chǎn)切換規(guī)格厚度時(shí)需要停機(jī)更改，因?yàn)椴煌穸鹊氖喟宓氖喾叟淞习l(fā)生很大改變，并且無(wú)法直接對(duì)進(jìn)行生產(chǎn)中的原料進(jìn)行直接的匹配更改，料漿重量也會(huì)隨著厚度的改變而增加，護(hù)面紙邊部刻痕寬度也會(huì)隨之而改變，每次切換都需要停機(jī)很長(zhǎng)時(shí)間才能完成，直接的影響設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和石膏板的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種快速更換非常規(guī)石膏板生產(chǎn)工藝及控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在石膏板生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法快速完成非常規(guī)石膏板的生產(chǎn)工藝技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

一種快速更換非常規(guī)石膏板生產(chǎn)工藝，包括具體步驟:

S100、在預(yù)備的多種規(guī)格的上紙卷中選擇接近非常規(guī)石膏板的目標(biāo)寬度的上紙卷，并將開卷的上紙卷和下紙卷的邊緣貼合，隨后對(duì)上紙卷和下紙卷的邊緣處進(jìn)行非常規(guī)石膏板的目標(biāo)寬度尺寸的刻痕；

S200、對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)的一系列不同厚度和寬度的石膏板原料進(jìn)行分析，獲取該一系列石膏板原料的公約原料比例，以及與公約原料比例相對(duì)應(yīng)的每種石膏板原料的余數(shù)原料比例，并將生產(chǎn)過(guò)程中的石膏板原料以公約原料比例混合輸送和余數(shù)原料比例獨(dú)立輸送兩種方式，向未與上紙卷邊緣貼合的下紙卷前端部分進(jìn)行喂料；

S300、對(duì)進(jìn)入下紙卷和上紙卷刻痕處的石膏板原料的喂料以及上紙卷、下紙卷結(jié)合的部分進(jìn)行石膏板預(yù)定型，將原石膏板生產(chǎn)線的成型板厚度參數(shù)從石膏板生產(chǎn)厚度對(duì)應(yīng)的成型板高度調(diào)整為新石膏板生產(chǎn)厚度對(duì)應(yīng)的成型板厚度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在S100中，將開卷的上紙卷和下紙卷的邊緣貼合并刻痕的具體方法包括：

S101、先將上紙卷的邊緣在縱向上內(nèi)折一個(gè)“L”形的高度邊，并在導(dǎo)向作用下，使高度邊的縱向高度沿生產(chǎn)線方向上逐漸降低，直至達(dá)到非常規(guī)石膏板的目標(biāo)厚度；

S102、調(diào)節(jié)高度邊的下紙卷的貼合位置，使下紙卷的邊緣超出高度邊與下紙卷貼合的邊緣，后將高度邊的邊緣在機(jī)械壓持下與下紙卷的邊緣貼合；

S103、對(duì)下紙卷和高度邊貼合的邊緣進(jìn)行非常規(guī)石膏板的目標(biāo)寬度尺寸的平行線的刻線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在S103中，通過(guò)兩個(gè)平行設(shè)置的圓盤刀對(duì)下紙卷和高度邊貼合的邊緣進(jìn)行平行線的刻線，位于內(nèi)側(cè)的圓盤刀的直徑小于位于外側(cè)的圓盤刀的直徑，并且位于內(nèi)側(cè)的圓盤的直徑與位于外側(cè)的圓盤刀的直徑相差一個(gè)上紙卷的厚度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在導(dǎo)向作用下，高度邊的縱向高度沿生產(chǎn)線方向上逐漸降低，并將下紙卷和高度邊貼合的邊緣平滑過(guò)渡至一個(gè)邊緣斜面，所述邊緣斜面的前端延伸至喂料段的下紙卷處，在該邊緣斜面上完成對(duì)下紙卷和高度邊貼合的邊緣平行線的刻線。