[發明專利]一種有機質淤泥壓濾制磚方法

在審

• 申請號: 202010749652.0
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111805720A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 張超杰;史燕南;吳文華;洪三槐;鄭君;吳雄偉;楊煒;湯明禮;姚永新
• 申請（專利權）人: 浙江廣川工程咨詢有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B3/22;B28B11/24;B28B17/02;B28C1/22;B28C1/00;C04B33/132
• 代理公司: 浙江納祺律師事務所 33257
• 代理人: 姜雯

1.一種有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、淤泥處理：將疏浚淤泥經過篩分后，輸送至絮凝沉降池進行沉降，沉降池分級設置，從一級沉降池中將淤泥輸送至壓濾裝置中；

S2、淤泥干化：壓濾裝置壓濾后淤泥含水率控制在50％以內，壓濾后堿性尾水排放至一級沉降池；尾水凈化池設置在末級沉降池末端，采用弱酸性中和液；

S3、混合：將壓濾淤泥、黃土、建筑垃圾用挖機拌勻形成初級混合料，利用傳送帶、漏斗輸送至破碎機中破碎、混合，并在傳送帶輸送過程中加入三乙醇胺、氯化鈉、煤精、著色劑，破碎、混合后去除大于2mm的顆粒，形成制磚混合料；

所述制磚混合料的配比按重量百分比為：壓濾淤泥50％～90％，黃土0～20％，三乙醇胺0～0.5％，氯化鈉0.1％～5％，著色劑0.1％～2.5％，煤精3％～5％，建筑垃圾5％～20％；

S4、陳化：將混合好的制磚混合料輸送至陳化池進行悶料，使制磚混合料顆粒疏解，泥團松散，水分勻化，使制磚混合料含水率達到20％以下；

S5、擠壓成型：將陳化后的制磚混合料加少量水后，通過皮帶輸送機進入真空擠出機，在真空擠出機的前端，再次對制磚混合料進行絞練、擠壓、切割，使原料更加密集、水分更加均勻，在真空擠出機的末端將原料再次通過螺旋鉸鉸刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的磚坯；

S6、靜置堆放：制磚機制出磚坯后，堆放至成型房中，按照第一層、第二層豎向疊放，第三層疊放在第二層上，搭接左右兩塊磚，旋轉一定角度的形式堆放，同層磚塊間距與第一層、第二層相同，每三層一個循環，以便于加強空氣流通，晴天堆放，使得含水率降到3％～5％；

S7、干燥：靜置后，運送至輪窯中烘干，干燥熱源主要來自于窯中產生的余熱，烘干溫度為50～200℃，干燥3h；

S8、焙燒：將干燥后的磚坯放置在輪窯中，利用通風口控制爐內燒結溫度，200～800℃預熱5～6h，使磚坯中全干；爐內溫度為600℃時加入煤精，摻量為混合料的0.06％～0.1％；800～1000℃焙燒0.5～1h，即獲得燒結磚成品；24個窯燒結一圈時間為30～72h；尾氣通過管道輸送至除塵脫硫裝置內，經處理后達標排放；

S9、篩選下來的破損磚坯運送至原料處理混合裝置處，攪碎篩分繼續回收利用；將破碎或不合格的成品磚，運送至建筑垃圾堆放處進行回收利用；

S10、產品成型、質檢合格后，采用吸塵器吸收粉塵，打包入庫。

2.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S1中，所述疏浚淤泥為經過5mm篩篩分。

3.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：所述壓濾裝置采用板框式壓濾機。

4.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S3中，所述壓濾淤泥、黃土的二氧化硅含量控制在55％～70％，氧化鋁含量控制在10％～20％，氧化鐵含量控制在3％～10％，氧化鈣含量控制在10％以內，氧化硫含量控制在1％以內，燒失量控制在15％以內。

5.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S3中，所述著色劑包括紅色著色劑和褐色著色劑，紅色著色劑為氧化鐵、氫氧化鐵或赤泥中的一種或兩種以上，褐色著色劑為氧化錳或氧化錳泥。

6.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S3中，所述破碎機為尾部附帶過濾篩的對輥式破碎機。

7.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S4中，所述悶料的時間為2～3天。

8.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S5中，所述真空擠出機的擠出壓力達3.5MPa。

9.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S6中，所述磚坯左、右兩塊的間距為2～3cm；所述旋轉角度為60度；所述堆放的時間為7～10天。

10.根據權利要求1所述的有機質淤泥壓濾制磚方法，其特征在于：步驟S7中，所述輪窯設有24個窯、4個通風口，所述烘干的窯離燒結的窯約3～5個窯間距，所述烘干每次放入4～6個窯的磚量，烘干溫度為50～200℃，干燥3h。