[發明專利]一種硅酸鋁纖維及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202010749334.4
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN114057404A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 陳妍;宋海濤;林偉;鳳孟龍;劉倩倩;王林昌
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C03C13/06
• 分類號: C03C13/06;C03B37/00
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 張福根;鄭特強

1.一種硅酸鋁纖維的制備方法，其特征在于，包括：

將廢催化裂化催化劑與輔助料進行高溫混合處理，以轉移所述廢催化裂化催化劑中的雜質金屬；

將所述廢催化裂化催化劑與所述輔助料進行分離處理，得到分離后的廢催化裂化催化劑；

將所述分離后的廢催化裂化催化劑與硅鋁材料混合得到硅酸鋁纖維原料；以及

對所述硅酸鋁纖維原料進行高溫熔融和成纖處理后得到硅酸鋁纖維。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，以重量百分比計，所述廢催化裂化催化劑中：SiO₂的含量為40％-55％，Al₂O₃的含量為40％-58％，Fe的含量≤1.5％，稀土金屬的含量為0-5％，V的含量≥0.3％，C的含量≤0.03％，并且SiO₂和Al₂O₃的含量之和≥89％。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述廢催化裂化催化劑還含有P、Ca、Mg、Ti、Ni和Na中的一種或多種元素。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述輔助料包含金屬氧化物，所述金屬氧化物中的金屬選自Ca、Mg，Ba和Sr中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述輔助料選自海泡石、鈣鎂礦、菱鎂礦、鈣鈦礦和白云石中的一種或多種。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，以重量計，所述輔助料與所述廢催化裂化催化劑的比例為1:1-1:20。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高溫混合處理在包含水蒸氣和氧氣的氣氛下進行，所述高溫混合處理的溫度為400-1100℃。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述分離處理采用大小粒徑篩選法、氣流分離法或水流分離法進行。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅鋁材料選自高嶺土、葉臘石、焦寶石、粉煤灰、煤矸石、石英砂、鋁石、鋁礬土和硅粉中的一種或多種。

10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅酸鋁纖維原料中，以重量百分比計，所述分離后的廢催化裂化催化劑的含量為10％-60％，所述硅鋁材料的含量為40％-90％。

11.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括向所述硅酸鋁纖維原料中加入鈦源、鋯源、硼源、磷源和鋰源中的一種或多種。

12.一種硅酸鋁纖維，其特征在于，所述硅酸鋁纖維是通過權利要求1至11中任一項的方法制備得到。

13.根據權利要求12所述的硅酸鋁纖維，其特征在于，所述硅酸鋁纖維中，以重量百分比計，SiO₂的含量為38％-53％，Al₂O₃的含量為42％-58％，Fe₂O₃的含量1.6％，Na₂O和K₂O的含量之和≤1.5％。

14.根據權利要求12所述的硅酸鋁纖維，其特征在于，所述硅酸鋁纖維中，以重量百分比計，SiO₂的含量為40％-53％，Al₂O₃的含量為42％-55％，Fe₂O₃的含量1.6％，Na₂O和K₂O的含量之和≤1.5％，MO的含量為1-20％，其中M選自Li、B、P、Ti和Zr中的一種或多種。

15.根據權利要求12至14中任一項的硅酸鋁纖維在制備硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維管、硅酸鋁纖維繩以及硅酸鋁纖維磚中的應用。