[發(fā)明專利]扣壓接頭的擴(kuò)孔等徑裝置及工藝方法

在審

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• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN111729970A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒慈勝;牛銘昌;林豪;趙紹東
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇賽弗道管道股份有限公司;江蘇正道海洋科技有限公司
• 主分類號: B21D31/04
• 分類號: B21D31/04
• 代理公司: 泰州地益專利事務(wù)所 32108
• 代理人: 王楚云

本發(fā)明公開了一種扣壓接頭的擴(kuò)孔等徑裝置及工藝方法，屬于管道連接及除污技術(shù)領(lǐng)域。包括設(shè)置在同一支撐機(jī)構(gòu)上并與液壓機(jī)構(gòu)液壓連接的校圓內(nèi)擴(kuò)機(jī)構(gòu)和扣壓機(jī)構(gòu)。所述校圓內(nèi)擴(kuò)機(jī)構(gòu)是由從左至右依次設(shè)置在與復(fù)合管為同一軸心線位置的液壓鎖管器、內(nèi)擴(kuò)頭、內(nèi)擴(kuò)桿、內(nèi)擴(kuò)連接螺母、內(nèi)擴(kuò)保護(hù)套及柱塞組成的。所述扣壓機(jī)構(gòu)是由扣壓機(jī)固定板11、外扣壓模具12及外扣壓保護(hù)套13組成的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝方法簡單、可靠實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)擴(kuò)量可達(dá)5mm～15mm，扣壓效率有效提高，連接可靠，密封性好,完全能滿足油氣田等徑通球除污垢的要求，實(shí)現(xiàn)油氣田環(huán)保等徑通球除污垢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種便于油氣田通球除污的裝置，尤其涉及扣壓接頭的擴(kuò)孔等徑裝置及工藝方法，屬于管道連接及除污技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

柔性復(fù)合高壓輸送管具有耐腐蝕、耐高壓、耐溶脹、柔韌性好、單根管道長、使用管件少、施工簡單、壽命長、經(jīng)濟(jì)性好性能，得到油氣田廣泛應(yīng)用。

原油中含有H₂S、CO₂、細(xì)菌、泥砂、無機(jī)鹽離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，長時間運(yùn)行，這些雜質(zhì)在石油管道內(nèi)流動過程中會形成污垢，導(dǎo)致管道縮徑、通流截面變小、壓力損失增大，輸送量減小，甚至堵塞管道。

油田一般采用二種方式清洗管道，去除污垢。1.采用加熱后的化學(xué)助劑加壓進(jìn)行清洗。缺點(diǎn)：清洗劑含有一定的腐蝕性，在清洗過程中對管道的防腐有一定的損傷，同時清洗后清洗液排放處理是個難題。2.采用通球的物理方法去除污垢，優(yōu)點(diǎn)：對管道無損傷，無排放廢棄物。通球清管可以去除管道的污垢，增加輸送量，提高輸送效率，延長管道使用壽命、降低維護(hù)費(fèi)用，是油氣田完整性管理必不可少的環(huán)節(jié)。但通球清管要求管道接頭及直管內(nèi)徑尺寸基本一致。通球清管用清管器外徑比管道內(nèi)徑稍大約3％～5％，而超過此限則易漏氣停球或阻力過大卡球。

目前市場上復(fù)合管接頭扣壓有三種型式：1.先在復(fù)合管3外層套上接頭套筒2，再在復(fù)合管3孔內(nèi)插入接頭芯管1，利用扣壓機(jī)直接沿徑向扣壓復(fù)合管外層套筒，接頭芯管1不內(nèi)擴(kuò)；2.在復(fù)合管3外層套上接頭套筒2，不外扣外層接頭套筒2，利用內(nèi)擴(kuò)模具內(nèi)擴(kuò)接頭芯管1；3.在復(fù)合管3外層套上接頭套筒2，再在復(fù)合管3孔內(nèi)插入接頭芯管1，先內(nèi)擴(kuò)接頭芯管1，然后采用扣壓機(jī)沿軸向捋扣接頭套筒2。第一種形式中接頭芯管1沒有進(jìn)行內(nèi)擴(kuò)，接頭處內(nèi)徑與復(fù)合管內(nèi)徑相差8mm～14mm，不能通球除污；第二、三種形式雖進(jìn)行了接頭芯管內(nèi)擴(kuò)，但由于復(fù)合管有失圓現(xiàn)象，裝配接頭芯管時需用錘擊方式方能裝入，裝配過程中不僅工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，更主要的是易產(chǎn)生不同軸現(xiàn)象使O型密封圈損壞，造成接頭泄漏；同時內(nèi)擴(kuò)頭為單頭結(jié)構(gòu),如加大內(nèi)擴(kuò)量來通球，則內(nèi)擴(kuò)阻力大,扣壓機(jī)軸向拉不動或拉桿斷裂,一旦軸向拉不動，內(nèi)擴(kuò)頭就咬死在接頭芯管1內(nèi)進(jìn)退不得,只有通過剖開接頭芯管1方能取出內(nèi)擴(kuò)模具,扣壓合格率低,且質(zhì)量不穩(wěn)定。實(shí)際過程中則減少接頭芯管1的內(nèi)擴(kuò)量,僅將其內(nèi)芯外齒嵌入復(fù)合管內(nèi)管中，這種復(fù)合管接頭處內(nèi)徑比復(fù)合管內(nèi)徑小6mm-10mm，也不便于復(fù)合管等徑通球除污垢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種“扣壓接頭的擴(kuò)孔等徑裝置及工藝方法”。該裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝方法簡單、可靠實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)擴(kuò)量可達(dá)5mm～15mm，扣壓效率提高，連接可靠，密封性好,完全能滿足油氣田等徑通球除污垢的要求，實(shí)現(xiàn)油氣田環(huán)保等徑通球除污垢。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種扣壓接頭的擴(kuò)孔等徑裝置，包括液壓機(jī)構(gòu)，設(shè)置在同一支撐機(jī)構(gòu)上并與液壓機(jī)構(gòu)液壓連接的校圓內(nèi)擴(kuò)機(jī)構(gòu)和扣壓機(jī)構(gòu)。

所述校圓內(nèi)擴(kuò)機(jī)構(gòu)是由從左至右依次設(shè)置在與復(fù)合管3為同一軸心線位置的液壓鎖管器4、內(nèi)擴(kuò)頭5、內(nèi)擴(kuò)桿6、內(nèi)擴(kuò)連接螺母7、內(nèi)擴(kuò)保護(hù)套8及柱塞9組成的。

所述扣壓機(jī)構(gòu)是由扣壓機(jī)固定板11、外扣壓模具12及外扣壓保護(hù)套13組成的。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述內(nèi)擴(kuò)頭5與內(nèi)擴(kuò)桿6螺紋固定連接，內(nèi)擴(kuò)桿6與柱塞9經(jīng)內(nèi)擴(kuò)連接螺母7螺紋固定連接。