[發(fā)明專利]一種兩端直法蘭長管件制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010749076.X
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN111872257B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔旭昌;楊文華;郝愛國;趙建斌;郝花蕾;秦林新;廖哲
• 申請（專利權(quán)）人: 中國工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所
• 主分類號(hào): B21D51/02
• 分類號(hào): B21D51/02;B21D22/14;B21D19/04;B21D41/04;B21D37/10
• 代理公司: 中國工程物理研究院專利中心 51210
• 代理人: 張保朝

1.一種兩端直法蘭長管件制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括以下步驟：

步驟1、采用內(nèi)旋壓“反向擴(kuò)徑+局部鐓擠”復(fù)合成形技術(shù)，加工外法蘭端內(nèi)圓角：將管坯（ 3） 套裝于與設(shè)備主軸（ 1） 連接的外法蘭成形模具套（ 2） 內(nèi)，并伸出一定的長度，驅(qū)動(dòng)主軸（ 1） 以轉(zhuǎn)速S轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)外法蘭成形模具套（ 2） 及管坯（ 3） 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制旋輪（ 4） 由管坯（ 3） 內(nèi)側(cè)沿軸向以速度v作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成外法蘭內(nèi)圓角成形；

步驟2、采用平面旋軋漸進(jìn)成形技術(shù)，進(jìn)行外法蘭的整體預(yù)成形：驅(qū)動(dòng)主軸（ 1） 以轉(zhuǎn)速S轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)外法蘭成形模具套（ 2） 及管坯（ 3） 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制旋輪（ 4） 由管坯（ 3） 內(nèi)側(cè)沿軸向以速度v作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)外法蘭平面的旋軋漸進(jìn)成形，完成外法蘭整體預(yù)成形；

步驟3、采用平面外拉碾平技術(shù)，完成外法蘭的精確成形：驅(qū)動(dòng)主軸（ 1） 以轉(zhuǎn)速S轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)外法蘭成形模具套（ 2） 及管坯（ 3） 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制旋輪（ 4） 由管坯（ 3） 外法蘭內(nèi)側(cè)沿徑向以速度v作直線外拉運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)外法蘭平面的外拉碾平，完成外法蘭的精確成形；

步驟4、采用外旋壓“反向縮徑+局部鐓擠”復(fù)合技術(shù)，加工內(nèi)法蘭端外圓角：將管坯（ 3）從外法蘭成形模具套（ 2） 內(nèi)取出，并將外法蘭成形模具套（ 2） 更換為復(fù)合芯模（ 5） ，安裝好軸向限位器（ 6） 后，管坯（ 3） 調(diào)頭并套裝在復(fù)合芯模（ 5） 上，驅(qū)動(dòng)軸向限位器（ 6）前進(jìn)并限位，驅(qū)動(dòng)主軸（ 1） 以轉(zhuǎn)速S轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)復(fù)合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制旋輪（ 4） 由管坯（ 3） 外側(cè)沿軸向以速度v作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對管坯（ 3） 的外旋壓“反向縮徑+局部鐓擠”復(fù)合成形，完成內(nèi)法蘭外圓角成形；

步驟5、采用平面旋軋漸進(jìn)成形技術(shù)，進(jìn)行內(nèi)法蘭的整體預(yù)成形：驅(qū)動(dòng)主軸（ 1） 以轉(zhuǎn)速S轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)復(fù)合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制旋輪（ 4） 由管坯（ 3） 外側(cè)沿軸向以速度v作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)法蘭平面的旋軋漸進(jìn)成形，完成內(nèi)法蘭整體預(yù)成形；

步驟6、采用平面內(nèi)拉碾平技術(shù)，完成內(nèi)法蘭的精確成形：驅(qū)動(dòng)主軸（ 1） 以轉(zhuǎn)速S轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)復(fù)合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制旋輪（ 4） 由管坯（ 3） 內(nèi)法蘭外側(cè)沿徑向以速度v作直線內(nèi)拉運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)法蘭平面的內(nèi)拉碾平，完成內(nèi)法蘭的精確成形；

步驟7、采用強(qiáng)力旋壓技術(shù)，完成直段的成形：軸向限位器（ 6） 退離，驅(qū)動(dòng)主軸（ 1） 以轉(zhuǎn)速S轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)復(fù)合芯模（ 5） 及管坯（ 3） 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后控制旋輪（ 4） 由管坯（ 3）外側(cè)沿軸向以速度v作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)-作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力旋壓成形，完成直段的制造，即獲得兩端帶直法蘭的長管件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩端直法蘭長管件制造方法，其特征在于，所述步驟1～7中的旋輪(4)為2個(gè)，對稱分布，圓角為R30～50mm，直徑為φ80～320mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的兩端直法蘭長管件制造方法，其特征在于，所述步驟1～7中主軸轉(zhuǎn)速S為80～150r/min，旋輪4進(jìn)給速度v為60～300mm/min。