[發(fā)明專利]一種精梳機(jī)改變有效輸出長(zhǎng)度的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010748506.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-07-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111826750A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-10-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋文文 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽華茂紡織股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01G19/26 | 分類號(hào)： | D01G19/26;D01G19/14;D01G19/10;D01G19/18;D01G19/08 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 246001 安*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 精梳機(jī) 改變 有效 輸出 長(zhǎng)度 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種精梳機(jī)改變有效輸出長(zhǎng)度的方法，在保留原外差動(dòng)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)部分機(jī)件的改造加工，將分離羅拉有效輸出長(zhǎng)度由37.24mm改為27.93mm；同時(shí)，給棉羅拉喂給長(zhǎng)度和棉卷羅拉喂給長(zhǎng)度也相應(yīng)減小，由此通過(guò)減小分離羅拉有效輸出長(zhǎng)度從而減小給棉羅拉與分離羅拉之間的牽伸倍數(shù)（由6.397改為5.590），增加棉網(wǎng)纖維叢的搭接量，使得棉網(wǎng)變厚，搭頭均勻，可改善精梳條條干；另外，由于給棉長(zhǎng)度的減小，以致錫林每鉗次梳理的棉纖維數(shù)量減少，錫林針齒能夠充分的梳理纖維叢，使得精梳機(jī)的AFIS棉結(jié)雜質(zhì)清除效率以及短絨清除百分點(diǎn)相應(yīng)有所提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及精梳機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精梳機(jī)改變有效輸出長(zhǎng)度的方法。
背景技術(shù)
精梳機(jī)是紡紗過(guò)程中實(shí)現(xiàn)精梳工藝所用的機(jī)械。精梳機(jī)的主要作用是：排除較短纖維，清除纖維中的扭結(jié)粒 (棉結(jié)、毛粒、草屑、繭皮等），使纖維進(jìn)一步伸直、平行，最終制成粗細(xì)比較均勻的精梳條。目前市場(chǎng)上的精梳機(jī)，由于生條仍還有較多的短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)和疵點(diǎn)，纖維的伸直、平行度和分離度也不夠，棉網(wǎng)相對(duì)稀薄，搭接頭陰影重；同時(shí)，存在破洞破邊現(xiàn)象，電子條干CV值較高（平均在4.5-5.5），從而嚴(yán)重影響成紗產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精梳機(jī)改變有效輸出長(zhǎng)度的方法，通過(guò)對(duì)分離羅拉有效輸出長(zhǎng)度的減小，從而增加棉網(wǎng)纖維叢的接合搭接長(zhǎng)度，使棉網(wǎng)的纖維更加均勻和平行伸直，有效改善了電子條干CV值和AFIS。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種精梳機(jī)改變有效輸出長(zhǎng)度的方法，包括以下步驟：
提供精梳機(jī)，所述的精梳機(jī)具有待改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
外差動(dòng)輪系中差動(dòng)齒輪Z1由43T改為48T，Z4由48T改為49T；行星輪Z2模數(shù)由3.25改為3.0，齒數(shù)不變，行星輪Z3由17T改為16T，模數(shù)不變；每套差動(dòng)輪系中需加工48T齒輪1只、49T1只、16T3只、17T3只，共8只齒輪，其它齒輪及配件做加工配套使用；
分離羅拉有效輸出長(zhǎng)度由37.34mm改為27.97mm；
給棉羅拉每鉗次喂給長(zhǎng)度由5.72mm改為4.90mm；
喂卷羅拉每鉗次喂給長(zhǎng)度由5.48mm改為4.69mm；
錫林軸端與小橫軸端之間的傘形齒輪G3/G4：由25T/25T改為24T/32T；
傳動(dòng)下車面壓輥的一對(duì)鏈輪C6/C5：由25T/47T改為21T/53T；
上給棉羅拉棘輪E：由12 T改為14T；
棉卷張力牙I：由49 T改為42T；
更換新鉗板及鉗板接合件，其中，將鉗板單線嚙合改為雙線嚙合；
所述的精梳機(jī)上配套使用的整體嵌入式錫林，將原來(lái)的B型針條排列4、6、8、10、14改為C型針條排列6、9、11、14、16，總齒數(shù)由38000增加到51000；
車頭刻度盤偏心軸與動(dòng)力分配軸中心偏心距由65mm改為60mm；
頂梳型式由原來(lái)的單排330針/10cm改為雙排600針/10cm。
進(jìn)一步，所述的行星輪系加工材質(zhì)選用20鉻，表面采用先滲碳后淬火處理，硬度達(dá)60度。
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